Raziskave hladnih delovnih lastnosti titana

Titanove cevi so narejene iz industrijsko čistega titana, stopnje TA2. Glede na standard GB/T3624-2010 je dovoljeno odstopanje zunanjega premera cevi ± 0,65 mm, dovoljeno odstopanje debeline sten pa ne presega ± 12,5% debeline nominalne stene. Notranje in zunanje površine cevi morajo biti čiste, brez vidnih napak, kot so razpoke, gube, luščenje in luknje. Titanijeve cevi za hladno upogibanje z uporabo strojev za upogibanje cevi CNC ponujajo visoko kakovost izdelka in visoko učinkovitost obdelave. V eni operaciji je mogoče dokončati več ovinkov, kar zmanjša delovno obremenitev naslednje montaže in varjenja, zaradi česar je primeren za obsežno proizvodnjo. Ključ do proizvodnje je izbira ustreznih parametrov procesa (vključno z upogibnimi hitrostmi, zaporedjem in nastavitvami Springback) na podlagi mehanskih lastnosti materiala in zmogljivosti obdelave opreme za zagotovitev proizvodnje kvalificiranih izdelkov.
Titanove palice se pogosto uporabljajo v kemični opremi zaradi njihove lahke teže, visoke trdnosti in odlične korozijske odpornosti na medije, kot so alkaliji, kloridi, organske klorove spojine, dušikova kislina in žveplova kislina. Titanove elektrode se uporabljajo za elektrolitično odlaganje in izpopolnjevanje kovin, kot so baker, zlato, nikelj, mangan in manganov dioksid iz raztopin žveplove kisline, ki vsebuje sulfid. Odlična korozijska odpornost titana in sposobnost njegovega oksidnega filma, da deluje kot dober separator, sta glavni razlogi za njegovo uporabo v elektrolitski industriji. V elektrolitični proizvodnji manganovega dioksida je zaradi zelo korozivnega elektrolita mogoče izkoristiti korozijsko odpornost titanijevega za ustvarjanje grelnikov. Ta članek opisuje strukturo grelnikov iz titana, pomanjkljivosti cevi za vroče upognjene titanijeve cevi ter delovno načelo in postopek uporabe strojev za upogibanje cevi CNC za izdelavo titanovih cevi.

Zaradi slabih hladnih delovnih lastnosti Titaniuma ni raziskav domače ali mednarodne literature o uporabi strojev za upogibanje cevi CNC za titanske cevi. V nedavni seriji grelnikov iz titana, da bi izboljšali kakovost izdelka in eksperimentirali z upogibanjem CNC cevi, smo sodelovali s profesionalnim proizvajalcem upogibanja cevi do cevi iz titanijeve cevi v hladni obliki s pomočjo strojev za upogibanje cevi CNC. Grelniki iz titana so izdelani predvsem iz 60 mm x 3 mm titanijeve brezšivne cevi, z oblikovalskim tlakom 0,4 MPa in oblikovalsko temperaturo 200 stopinj. Grelec je nameščen v elektrolitsko celico, napolnjeno z elektrolitom. Med delovanjem se v titanovo cev vnese visokotemperaturna para za ogrevanje elektrolita. Postopek za obdelavo titanijeve cevi se z metodo vroče upogibanja na naslednji način: napolnite titanovo cev s finim peskom in jo pritrdite, nato pa postavite titanovo cev na preprost matrici, ki upogne cev, uporabite pištolo za kisik, da se ogreva, da se del upogne, in upognite cev iz titana; Oživite cev upognjene titanije na 90 kosov, nato pa jo privarite na sklop ravne cevi. Glavne pomanjkljivosti titanskih ovinkov, obdelanih z metodo vročega upogibanja, so: velika ovalnost cevi (ne manj kot 4 mm), zmanjšanje debeline (največje redčenje se pojavi na zunanjem loku, pri čemer količina tanjšanja presega 1 mm); Notranja stena je pod pritiskom zlahka nagubana; Doslednost velikosti in oblike je slaba, kar ima za posledico ročno popravek med naslednjo montažo; Nizka učinkovitost obdelave in upogibanje titanovih cevi se v celoti opira na izkušnje upravljavca in tehnično znanje; Hkrati, ker se titanova cev med obdelavo segreva, če temperatura ni dobro nadzorovana, je enostavno povzročiti oksidacijo materiala in s tem zmanjšati korozijsko odpornost opreme.

o nas

Podjetje se ponaša z vodilnimi domačimi proizvodnimi linijami za predelavo titana, vključno z:

Nemško uvedena natančna proizvodna linija titanijeve cevi (letna proizvodna zmogljivost: 30.000 ton);

Japonska tehnološka valilna linija iz titanove folije (najtanjša do 6 μm);

Popolnoma avtomatizirana linija neprekinjene ekstruzije iz titanove palice;

Inteligentna titanska plošča in zaključni mlin;

Sistem MES omogoča digitalni nadzor in upravljanje celotnega proizvodnega procesa, kar dosega dimenzijsko natančnost izdelkov ± 0,01 μm.

E-pošta

sale@gneemetal.com