Upravljamo s sodobno proizvodno bazo, ki obsega 50.000 kvadratnih metrov, in dosegamo celotno industrijsko verigo zaprte-zanke od surovin do končnih izdelkov. Z letno projektirano zmogljivostjo 8.000 ton izpolnjujemo zahteve visoko-panog, kot so vesoljski, medicinski pripomočki in kemična oprema.
Sistem osnovne proizvodne opreme
1. Delavnica taljenja in litja
Peči za vakuumsko obločno pretaljevanje (VAR): 3 enote s 6-tonsko zmogljivostjo, vsebnost kisika je nadzorovana Manj kot ali enako 800 ppm
Peč za taljenje s hladnim ognjiščem (EBCHM) z elektronskim žarkom: za ingote iz titana vrhunske letalske-razrednosti, čistost do 99,995 %
Sistem za vlivanje zaščitene atmosfere: Zagotavlja odstopanje enotnosti sestave zlitine manjše ali enako 0,5 %
2. Proizvodna linija za vročo obdelavo
10.000-tonska hidravlična stiskalnica za kovanje: največji pritisk kovanja 12.000 ton, zmožna izdelave velikih titanovih ingotov s premerom do 1,2 metra
Natančne valjarne: vključno z 2800 mm vročo valjarno in 1450 mm hladno valjarno
Več{0}}oprema za večsmerno kovanje: za izdelavo kompleksnih{1}}oblik letalskih konstrukcijskih komponent
3. Delavnica hladne obdelave in dodelave
Proizvodna linija za natančno risanje: razpon premera titanove žice 0,1–20 mm, toleranca ±0,005 mm
Linija za valjanje folije: lahko proizvaja titanovo folijo, tanko kot 0,03 mm, odstopanje debeline manjše ali enako ±2 %
Proizvodna linija za brezšivne cevi: opremljena s tri-valjnim prebijalnim strojem za valjanje, debelina stene natančno do ±0,05 mm
Zmogljivosti natančne obdelave
Pet{0}}osni obdelovalni centri: 8 nemških enot opreme DMG, natančnost pozicioniranja ±0,003 mm
CNC oprema za predenje: Za tankostensko oblikovanje komponent iz titana
Natančne enote za rezanje žice: Natančnost obdelave ±0,002 mm
Avtomatizirana linija za poliranje: Površinska hrapavost Ra Manjša ali enaka 0,2 μm
Center za testiranje in nadzor kakovosti
1. Analiza kemijske sestave
Spektrometer za neposredno branje (nemški Bruker): zazna več kot 60 elementov, natančnost 0,0001 %
Analizator kisika-dušika-vodika: oprema LECO, natančnost zaznavanja vsebnosti plina ±1ppm
Vrtični elektronski mikroskop (SEM-EDS): serija japonske elektronike JSM, ločljivost 3 nm
2. Preizkušanje mehanske zmogljivosti
Univerzalni stroj za testiranje materiala: nosilnost 1000KN, opremljen z visoko-nizkotemperaturno okoljsko komoro (-70 stopinj do +300 stopinj)
Rotating Bending Fatigue Testing Machine: Japanese Shimadzu, cycle count >10⁷
Brinell/Rockwell/Vickers merilniki trdote:-celoten obseg zmogljivosti testiranja trdote
3. Oprema za ne-destruktivno testiranje
Ultrazvočni detektor napak (ameriški Olympus): občutljivost zaznavanja enaka napakam Φ0,3 mm
Sistem za testiranje vrtinčnih tokov: nemški Fluke, globina zaznavanja površinske razpoke 0,05 mm
Rentgenski-sistem-slikanja v realnem času: japonski Hamamatsu, največja debelina zaznavanja 80 mm
4. Mikrostrukturna analiza
Sistem metalografske priprave: Samodejno brušenje in poliranje, opremljen s programsko opremo za analizo slike
Avtomatski analizator velikosti zrn: standard ASTM/E112, natančnost ±0,5 stopnje
Rentgenski difraktometer (XRD): kvantitativna analiza fazne sestave
