Kaj veste o skobljanju, brušenju in laserskem 3D tiskanju?

1, skobeljna obdelava - je skobeljni nož na obdelovancu za vodoravno relativno linearno izmenično gibanje metode rezalne obdelave, ki se uporablja predvsem za obliko obdelave delov. Natančnost skobljanja je IT9~IT7, površinska hrapavost Ra pa 6,3~1,6um.
2, obdelava brušenja - brušenje se nanaša na uporabo abraziva, abrazivno odstranjevanje odvečnega materiala na metodah obdelave obdelovanca. Brušenje je ena izmed bolj razširjenih metod rezanja.
3, selektivno lasersko taljenje - v reži, prekriti s kovinskim prahom, računalniško voden žarek visokozmogljivega laserja z ogljikovim dioksidom selektivno preleti površino kovinskega prahu. Kamor gre laser, se površina kovinskega prahu popolnoma stopi in združi skupaj, medtem ko mesto, ki ni osvetljeno, še vedno ohranja stanje prahu. Celoten proces poteka v zaprti komori, napolnjeni z inertnim plinom.
4, selektivno lasersko sintranje - je metoda SLS, ki uporablja infrardeči laser kot vir energije, uporaba materialov za modeliranje je večinoma praškastih materialov. Obdelava, najprej segrejte prašek na temperaturo, ki je nekoliko nižja od njegovega tališča, nato pa v strgalni palici pod delovanjem praška tlakovana; laserski žarek pod računalniškim nadzorom v skladu s podatki o večplastnem prerezu za selektivno sintranje, plast zaključka naslednje plasti sintranja, sintranje je končano po odstranitvi vsega odvečnega prahu, nato pa lahko dobite sintrane dele. Trenutno so zreli procesni materiali vosek v prahu in plastični prah, postopek sintranja kovinskega prahu ali keramičnega prahu pa je še v fazi raziskav.

5, kovinsko nanašanje - in "stiskanje kreme" vrsta fuzijskega nanašanja je nekoliko podobna, vendar je pršilo kovinski prah. Šoba v razpršenem kovinskem praškastem materialu hkrati zagotavlja visoko zmogljiv laser in zaščito inertnega plina. To ne bo omejeno z velikostjo škatle za kovinski prah, lahko neposredno proizvede večjo količino delov in komponent, vendar je tudi zelo primerno za lokalizirano zlom natančnih delov za popravilo.
6, valjanje - metoda valjanja je uporaba nabora neprekinjenih stojal za valjanje nerjavečega jekla v zapletene oblike. Zaporedje valjev je zasnovano tako, da: vrsta valja vsakega stojala lahko nenehno deformira kovino, dokler ni dosežena želena končna oblika. Če je oblika dela kompleksna, lahko uporabite do šestintrideset regalov, za dele preprostih oblik pa zadostujejo tri ali štiri regali.
7, kovanje - nanaša se na uporabo opreme za kovanje pri posebni metodi oblikovanja surovcev za kovanje in pridobivanje odkovkov. Ta način izdelave odkovkov je natančne velikosti, dodatek za obdelavo je majhen, struktura je tudi bolj zapletena, visoka produktivnost.
8, izrezovanje - to je v procesu materiala, prejšnji postopek oblikovanja filma, nameščenega v matrici za rezanje luknjačev na moški matrici, zaprite matrico, da odstranite odvečni material, ohranite 3D-obliko izdelka in votline v kalupu, da se ujemajo .
9, postopek izrezovanja - matrica z nožem - matrica z nožem v smeri toka, pozicioniranje filmske plošče ali črte na osnovni plošči, matrica z nožem, pritrjena v stroju na šabloni, uporaba pritiska stroja navzdol za zagotavljanje moči za nadzor rezilo noža za rezanje materiala. Razlikuje se od matrice za izsekavanje v tem, da je rez bolj gladek; hkrati, s prilagoditvijo rezalnega pritiska, globine je mogoče izrezati vdolbino, napol zlomljeno in druge učinke. Hkrati so stroški kalupa nizki, delovanje pa bolj priročno, varno in hitro.
10, centrifugalno litje - je tekoča kovina v ulitek visoke hitrosti vrtenja, tako da tekoča kovina v centrifugalni sili pod delovanjem ulivanja in oblikovanjem tehnologije in metod litja. Centrifugalni ulitek, glede na obliko ulitka, velikost in proizvodnjo različnih serij, lahko izberete nekovinsko vrsto (kot je pesek, vrsta lupine ali vrsta lupine za taljenje), vrsto kovine ali vrsto kovine v sloju prevleke ali smolni pesek ulivanje plasti.
11, ulivanje kalupov za izginotje - je podobno velikosti in obliki ulitka parafinskega ali penastega modela, ki je spojen v modelni grozd, čopič in suhe ognjevzdržne prevleke, pokopan v suhem vibracijskem modeliranju kremenčevega peska, ki se vlije pod negativnim tlakom, tako da uplinjanje modela, tekoča kovina zavzame položaj modela, strjevanje in hlajenje, da se oblikuje ulitek nove metode litja. Izginjajoče ulivanje v kalup je nov postopek skoraj brez marže, natančno oblikovanje, procesu ni treba vzeti kalupa, ni ločevalne površine, ni peskanega jedra, tako da ulitek nima letečega roba, robov in vlečenja kalupa poševno, in zmanjša dimenzijska napaka zaradi kombinacije jedra.
12, stiskalno litje - znano tudi kot tekoče kovanje, je izdelava staljene kovine ali poltrdne zlitine neposredno v odprt kalup in nato zapiranje kalupa za ustvarjanje polnilnega toka do zunanje oblike dela in nato uporabite visok pritisk, tako da je strjena kovina (lupina) povzročila plastično deformacijo, nestrjena kovina pa je vzdržala izostatični tlak, hkrati pa visokotlačno strjevanje in končno pridobite dele ali surovce Metode, zgoraj omenjeno neposredno stiskanje; posredno stiskanje pa se nanaša na staljeno kovino ali poltrdno zlitino skozi udarec v zaprto votlino kalupa in uporabo visokega tlaka, tako da kristalizira pod pritiskom strjevanja, in končno dobite dele ali surovce metode.

13, neprekinjeno litje - je uporaba skozi kristalizator na enem koncu neprekinjenega vlivanja tekoče kovine, na drugem koncu pa metode neprekinjenega odvzema oblikovanega materiala.
14, vlečenje - je uporaba zunanje sile na sprednjem koncu kovine, ki se vleče, kovinske gredice iz gredice v luknji za kalup, da se pridobi ustrezna oblika in velikost izdelka z metodami predelave plastike. Ker je risanje bolj v hladnem stanju, tako imenovano tudi hladno vlečenje ali hladno vlečenje.
15, žigosanje - je s stiskalnico in kalupom na ploščo, trak, cev in profil itd. uporabiti zunanjo silo, tako da povzroči plastično deformacijo ali ločitev, da dobimo zahtevano obliko in velikost obdelovanca (vtisnjen deli) metode obdelave oblikovanja.
16, brizganje kovin - vlivanje (vbrizgavanje kovin, imenovano MIM) je nova vrsta prašne metalurgije iz industrije brizganja plastike, ki izhaja iz tehnologije skoraj neto vlivanja, kot vsi vemo, tehnologije brizganja plastike po nizki ceni proizvodnja različnih zapletenih oblik izdelkov, vendar plastični izdelki niso visoke trdnosti, da bi izboljšali njegovo delovanje, Za izboljšanje njegove učinkovitosti lahko plastiki dodate kovinski ali keramični prah, da dobite večjo trdnost, dobro izdelki, odporni proti obrabi. V zadnjih letih se je ta ideja razvila, da bi povečali vsebnost trdnih delcev in v kasnejšem procesu sintranja popolnoma odstranili vezivo in naredili surovec za oblikovanje gost. Ta nova metoda praškastega metalurškega oblikovanja se imenuje brizganje kovin.
17, obdelava s struženjem - nanaša se na stružnico, ki je del strojne obdelave. Stružnica obdelava predvsem s stružnim orodjem na vrtljivem procesu struženja obdelovanca. Stružnica se uporablja predvsem za obdelavo gredi, diskov, sklopov in drugih obdelovancev z vrtljivimi površinami, je najpogosteje uporabljena v proizvodnji strojev in tovarnah za popravila v razredu obdelave obdelovalnih strojev. Struženje je uporaba obdelovanca na stružnici glede na vrtenje orodja pri načinu rezanja obdelovanca. Rezalno energijo struženja zagotavlja predvsem obdelovanec in ne orodje.