Štiri najpogosteje uporabljene nederuktivne metode testiranja

Nedestruktivno testiranje (NDT) je splošen izraz za vse tehnične metode, ki uporabljajo akustične, optične, magnetne in električne lastnosti za odkrivanje napak ali neenakomernosti v predmetu, ne da bi poškodovali ali vplivali na njegovo delovanje. Te informacije vsebujejo informacije o velikosti, lokaciji, naravi in ​​količini napak, s čimer določajo tehnični status predmeta (na primer sprejemanje ali neuspeh, preostala življenjska doba itd.).

Običajne metode NDT vključujejo ultrazvočno testiranje (UT), testiranje magnetnih delcev (MT), testiranje tekočega peneranta (PT) in X- testiranje žarkov (RT).

Testiranje magnetnih delcev

Najprej razumemo načela testiranja magnetnih delcev.

When ferromagnetic materials and workpieces are magnetized, the presence of discontinuities causes local distortion of magnetic field lines on and near the workpiece surface, generating a leakage magnetic field that attracts magnetic particles applied to the workpiece surface, forming magnetic traces visible under appropriate lighting, thereby revealing the location, shape, and size of the discontinuity. Uporabnost in omejitve testiranja magnetnih delcev so naslednje:
1. Testiranje magnetnih delcev je primerno za odkrivanje majhnih, ozkih in vizualno nerazporeditve na površini feromagnetnih materialov in blizu nje.
2. Testiranje magnetnih delcev se lahko uporablja na komponentah v različnih situacijah in na različnih delih.
3. Lahko zazna napake, kot so razpoke, vključitve, razpoke las, bele lise, gube, hladni zapihi in poroznost.
4. Testiranje magnetnih delcev ne more pregledati avstenitnega nerjavečega jekla ali zvara, narejenih z avstenitnimi elektrodami iz nerjavečega jekla, niti ne more pregledati magnetnih materialov, ki niso -, kot so baker, aluminij, magnezij in titanij. Težko je zaznati plitke površinske praske, globoke luknje in delaminacije in zložkov pod koti, manjšimi od 20 stopinj do površine obdelovanca.

Tekvidno testiranje tekočine
Osnovno načelo testiranja tekočega penetrana je, da po fluorescenčnem ali barvnem barvilu na površino dela kapilarno delovanje omogoča prodor v odprte površinske napake.
Po odstranitvi presežka penetrana s površine dela uporabi razvijalec. Podobno kapilarno delovanje privabi penetrant, ki se zadržuje v napaki, ki nato vrne nazaj v razvijalca. Pod določenim svetlobnim virom (ultravijolična svetloba ali bela svetloba) so vidne sledi penetrana na napaki (fluorescentna rumena - zelena ali svetlo rdeča), s čimer zaznajo morfologijo in porazdelitev napake.

Prednosti testiranja v penetranu vključujejo:

1. lahko pregleda široko paleto materialov;

2. ima visoko občutljivost;

3. Ponuja intuitiven prikaz, je enostaven za upravljanje in ima nizke stroške testiranja.

Slabosti testiranja v penetraciji vključujejo:

1. ni primeren za pregled obdelovancev iz poroznih materialov ali z grobimi površinami;

2. Preskušanje penetrana lahko zazna le površinsko porazdelitev napak, zaradi česar je težko določiti njihovo dejansko globino, zaradi česar jih je težko kvantitativno oceniti. Na rezultate pregledov pomembno vpliva tudi vnos operaterja. X - testiranje

Zadnja metoda, radiografsko testiranje, temelji na dejstvu, da so X - žarki po prehodu skozi obsevani objekt oslabljeni. Različne debeline in materiali imajo različne hitrosti absorpcije za x - žarke. Ko je film nameščen na drugi strani obsevanega predmeta, različna intenzivnost sevanja ustvari ustrezen vzorec. Filmski recenzent lahko s to sliko določi prisotnost in naravo notranjih napak.

Uporabnost in omejitve radiografskega testiranja:

1. Je bolj občutljiv na volumetrične napake in ga je lažje opisati.

2. Radiografske filme je enostavno ohraniti in slediti.

3. Vizualno prikazuje obliko in vrsto napak.

4. Slabosti vključujejo nezmožnost iskanja globine napak, omejene debeline pregledov, potrebe po specializiranem razvoju filma, morebitnih nevarnosti za zdravje in visoki stroški.

Če povzamemo, so ultrazvočni in x - testiranje žarkov primerno za odkrivanje notranjih napak. Ultrazvočno testiranje je primerno za komponente z debelino 5 mm ali več in navadnih oblik, medtem ko X - žarki ne morejo najti globine napak in oddajanja sevanja. Testiranje magnetnih delcev in testiranje prodora sta primerna za odkrivanje površinskih napak.

Testiranje magnetnih delcev je omejeno na zaznavanje magnetnih materialov, medtem ko je penerantno testiranje omejeno na zaznavanje površin - okvare odpiranja.

o nas

Podjetje se ponaša z vodilnimi domačimi proizvodnimi linijami za predelavo titana, vključno z:

Nemška - Uvožena proizvodna linija Precision Titanium Tube (letna proizvodna zmogljivost: 30.000 ton);

Japonska - Tehnologija Rolling Line iz titanijeve folije (najtanjša do 6 μm);

Popolnoma avtomatizirana linija neprekinjene ekstruzije iz titanove palice;

Inteligentna titanska plošča in zaključni mlin;

Sistem MES omogoča digitalni nadzor in upravljanje celotnega proizvodnega procesa, kar dosega dimenzijsko natančnost izdelkov ± 0,01 μm.

E - pošta

sale@gneemetal.com