Razlogi za deformacijo pri obdelavi aluminijevih zlitin
Sep 11, 2025
Opis izdelkov
CNC natančno obdelani deli za cevi
CNC kovinski deli za petrokemično industrijo
CNC kovinski deli za novo energetsko industrijo
Natančni kovinski deli, obdelani s CNC
Nizka - Volumen CNC metal prototipni deli
Aluminijasta zlitina je pogosto uporabljena strojna komponenta in pomemben industrijski material, ki se pogosto uporablja v različnih industrijskih sektorjih. Številne komponente strojne opreme v naših domovih so narejene tudi iz aluminijeve zlitine. Vendar pa so med obdelavo aluminijeve zlitine zaradi nizke trdote in visokega koeficienta toplotne ekspanzije tanki - obzidani deli še posebej nagnjeni k deformaciji.
Poleg izboljšanja zmogljivosti orodij in vnaprej uporaba obdelave staranja za odpravo notranjih napetosti v materialu lahko z vidika obdelave sprejmemo nekatere ukrepe, da čim bolj zmanjšamo deformacijo materiala.
Za dele aluminijeve zlitine z velikimi dodatki za obdelavo, da ustvarite boljše pogoje odvajanja toplote in zmanjšate toplotno deformacijo, je nujno, da se izognete prekomerni koncentraciji toplote. Ena učinkovita metoda je simetrična obdelava.
Na primer, razmislite o 90 mm debeli plošči z aluminijevo zlitino, ki jo je treba brušiti do 60 mm debeline. Če je ena stran najprej brušena in se nato takoj vrti, da mliva na drugo stran, je vsaka stran obdelana do končne dimenzije v enem trenutku, kar ima za posledico velik neprekinjen dodatek za obdelavo in koncentrirano toploto. Ta pristop bi prinesel ravno 5 mm za brušeno aluminijasto ploščo.
Če je sprejeta simetrična metoda obdelave s ponavljajočimi se prehodi na obeh straneh, kjer je vsaka stran obdelana vsaj dvakrat, dokler ni dosežena končna dimenzija, se izboljša disipacija toplote in plodnost lahko nadzira v 0,3 mm.
Slojena metoda obdelave več -
Pri obdelavi več votlin na plošči z aluminijevo zlitino lahko zaporedno obdelava ena votlina naenkrat zlahka povzroči neenakomerni stres na stenah votline, kar vodi do deformacije. Rešitev je uporaba večplastne metode obdelave več -, kjer so vse votline obdelane hkrati, vendar ne v enem samem prehodu. Namesto tega se obdelava opravi v več plasteh, postopoma doseže zahtevane dimenzije. To zagotavlja večjo enakomerno porazdelitev stresa na delu, kar zmanjšuje verjetnost deformacije.
Ustrezen izbor parametrov rezanja
Izbira ustreznih parametrov rezanja lahko učinkovito zmanjša rezalne sile in toploto med postopkom obdelave. Prekomerni parametri rezanja v mehanski obdelavi lahko privedejo do visokih sil rezanja v enem samem prehodu, kar zlahka povzroči deformacijo dela in vpliva na togost vretena obdelovalnih strojev in trajnost orodja.
Med različnimi elementi parametrov rezanja ima globina reza najpomembnejši vpliv na rezalno silo. Medtem ko zmanjšanje globine reza pomaga preprečiti deformacijo dela, tudi zniža učinkovitost obdelave. Visoko - rezkanje hitrosti v obdelavi CNC lahko reši to težavo. Z zmanjšanjem globine reza, medtem ko ustrezno povečuje hitrost dovajanja in poveča hitrost obdelovalnega stroja, se lahko rezalne sile zmanjšajo, ne da bi pri tem ogrozili učinkovitost obdelave.
Izboljšanje zmogljivosti za rezanje orodij
Materialni in geometrijski parametri orodja znatno vplivajo na sile rezanja in toploto. Izbira pravega orodja je ključnega pomena za zmanjšanje deformacije dela.
3.1 Racionalna izbira geometrijskih parametrov orodja
Kota grablje: Pod pogojem ohranjanja rezalne trdnosti je treba izbrati večji kot grablje. To omogoča ostrejši rezalni rob, zmanjšuje rezanje deformacije, olajša gladko evakuacijo čipov in znižuje rezalne sile in temperature. Izogibajte se uporabi orodij z negativnimi koti grablje.
Olajšanje kot: Poločitveni kot neposredno vpliva na obrabo boka in obdelano kakovost površine. Debelina rezanja je pomemben dejavnik pri izbiri kota relief. Med grobo rezkanjem se zaradi visokih hitrosti dovajanja in težkih rezalnih obremenitev ustvari znatna toplota, ki zahteva dobre pogoje odvajanja toplote. Tako je treba izbrati manjši reliefni kot. Za rezkanje zaključka je potreben oster rezalni rob za zmanjšanje trenja med bokom in obdelano površino, kar zmanjšuje elastično deformacijo. Zato je treba izbrati večji reliefni kot.
Vijačni kot: Da bi zagotovili stabilno rezkanje in zmanjšali rezkalne sile, mora biti kot vijačnic čim bolj velik.
Svinčni kot: Ustrezno zmanjšanje kota svinca lahko izboljša pogoje odvajanja toplote, kar zniža povprečno temperaturo na območju obdelave.
3.2 Izboljšanje strukture orodij
Zmanjšajte število rezkalnih zob in povečajte prostor čipov. Zaradi visoke plastičnosti aluminijeve zlitine je rezalna deformacija med obdelavo pomembna, kar zahteva dovolj prostora za čipe. Zato sta zaželena večji polmer žleba in manj zob.
Na primer:
Uporabite dva zoba za rezkanje rezalnikov pod φ20 mm.
Uporabite tri zobe za rezkanje rezalnikov med φ30mm in φ60 mm, da se izognete zamašitvi čipov in deformacije tankih - obzidanih delov aluminijeve zlitine.
Natančno mletje zob: vrednost hrapavosti rezalnega roba mora biti manjša od ra =0.4 μm. Preden uporabite novo orodje, spredaj in zadnji del zob rahlo držite s finim oljnim kamnom, da med ostrenjem odstranimo burre in manjše nazobčaje. To ne samo zmanjšuje rezanje toplote, ampak tudi zmanjša deformacijo rezanja.
Strogo nadzor nad obrabo orodij: obrabljena orodja povečajo hrapavost površine, zvišajo temperature rezanja in vodijo do večje deformacije dela. Zato poleg izbire Wear - odporne orodne materiale standard obrabe orodja ne sme presegati 0,2 mm; V nasprotnem primeru se bodo robovi vgradili -. Med rezanjem temperatura obdelovanja na splošno ne sme presegati 100 stopinj, da bi preprečila deformacijo.
Strateško zaporedje poti orodja
Grobo in dodelava bi morala uporabljati različne sekvence poti orodja. Namen grobega je odstraniti odvečni material s prazne površine z najvišjo hitrostjo rezanja v najkrajšem času, kar tvori geometrijsko konturo, potrebno za zaključek. Tako je učinkovitost prednostna, pri čemer je treba uporabiti stopnjo odstranjevanja materiala na enoto časa, za rezkanje vzpona pa je treba uporabiti.
Po drugi strani pa zahteva večjo natančnost in kakovost površine, s poudarkom na natančnosti obdelave. Tu je treba uporabiti običajni rezkanje. Ker običajno rezkanje postopoma zmanjšuje debelino rezanja na nič, znatno zmanjša utrjevanje dela in nekoliko zavira deformacijo dela.
Sekundarna vpenjanja za tanke - obzidane dele
Pri obdelavi tankih - obzidanih aluminijevih zlitin je vpenjalna sila glavni vzrok za deformacijo, ki se je težko izogniti celo z izboljšano natančnostjo obdelave. Za zmanjšanje vpenjanja - inducirane deformacije lahko vpet del zrahljate pred končnim zaključnim prehodom, da sprostite silo vpenjanja, kar omogoča, da se del vrne v prvotno obliko. Nato se lahko rahlo obnavlja.
Sekundarna točka vpenjanja bi morala biti v idealnem primeru na podporni površini, pri čemer je vpenjalna sila uporabljena v smeri najvišje togosti dela. Sila vpenjanja bi morala biti ravno dovolj, da se del zavaruje brez popuščanja, kar zahteva veliko izkušenj in občutek od operaterja. Ta metoda minimizira deformacijo vpenjanja v obdelanem delu.
Vrtalni - pred - metoda mlin
Pri obdelavi delov z vdolbinicami lahko neposredno vlivanje rezkalnega rezalnika v del povzroči slabo evakuacijo čipov zaradi nezadostnega prostora čipov, kar vodi do nakopičene rezalne toplote, toplotne ekspanzije in deformacije. V hudih primerih lahko pride do čiščenja ali loma orodij. Pred - mlinskim načinom je priporočljivo uporabiti vrtalnik -: Najprej izvrtajte pilotsko luknjo z vrtalnim bitjem, ki ni manjši od rezkalnega rezalnika, nato pa rezalnik rezkanja iztegnite v pilotno luknjo, da začnete z rezljenjem. To učinkovito obravnava zgoraj omenjena vprašanja.
Z uporabo teh metod obdelave aluminijeve zlitine lahko učinkovito rešimo težave z deformacijo v tankih - obzidanih izdelkih iz aluminijeve zlitine. Na deformacijo končnih izdelkov iz aluminijeve zlitine vplivajo različni dejavniki, zato lahko izboljšave metod obdelave znatno zmanjšajo verjetnost deformacije aluminijeve zlitine.
Obrazci izdelkov iz titana, ki so na voljo pri Gnee
|
Razred |
GR1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr6, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12 itd. |
|
Standardno |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
Velikost |
0,5-5,0 mm x 1000mm x 2000-3500 mm (debelina x širina x dolžina) |
|
Aplikacija |
Metalurgija, elektronika, stroji, medicina, kemična industrija, nafta, medicinsko zdravljenje, vesoljsko vesolje |
|
Status oskrbe |
M (y/ r/ st) |
|
Značilnost |
Visoka korozijska odpornost, nizka gostota, dobra toplotna stabilnost |
|
Tehnika |
Vroče kovano, vroče valjane, hladno valjanje, žarjenje, kisenje |
|
Površina |
Svetlo, polirano, kisenje, čiščenje s kislino, peskanje |
|
Embalaža |
Izvozite standardni leseni kosa |
|
Plačilni pogoji |
T/T, L/C, D/A, D/P, ESCROW, Western Union, PayPal |
|
Spričevalo |
ISO 9001: 2008; Tretje poročilo o preizkusu; Tüv Rheinland; |
|
Čas dostave |
7-15 dni v skladu s količino in postopkom izdelka |
|
Kakovost in test |
Preskus trdote, upogibni test, hidrostatični itd. |
|
Ime proizvodnje |
Titanijeva zlitina bar |
|||
|
Razred |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr7, Gr6, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr17, Gr25 |
|||
|
Velikost |
Vse velikosti je mogoče prilagoditi |
|||
|
Aplikacija |
Metalurgija, elektronika, stroji, zdravstvena obravnava, kemična industrija, nafta, medicinsko zdravljenje, vesoljsko vesolje |
|||
|
Značilnost |
Visoka korozijska odpornost, nizka gostota, dobra toplotna stabilnost |
|||
|
Tehnologija |
Vroče kovano, vroče valjane, hladno valjanje, žarjenje, kisenje |
|||
|
Površina |
Svetlo, polirano, kisenje, čiščenje s kislino, peskanje |
|||
|
Embalaža |
Izvozite standardni leseni kosa |
|||
|
Čas dostave |
10-25 dni v skladu s količino in postopkom izdelka |
|||
|
Kakovost in test |
Preskus trdote, upogibni test, hidrostatični itd. |
|||
|
Ime predmeta
|
Titanova plošča
|
|
Tip
|
Gr1, Gr3, Gr4, Gr5, 6al4V Eli, Gr7, Gr9, Gr12, Gr23, Tb3, Tb6, Tc4, Tc6, Tc11, Tc17, Tc18
|
|
Standardno
|
ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
|
|
Specifikacija
|
Vroče valjanje: dolžina 1000-4000 mm, širina 400-3000 mm, debelina 4,1-60 mm
Hladno valjanje: dolžina 1000-3000 mm, širina 400-1500 mm, debelina 0,3-3,0 mm |
|
Spričevalo
|
ISO 9001: 2008
|
|
Sposobnost oskrbe
|
10 ton na mesec
|
|
Dostava
|
V 5 do 30 dneh
|
|
Razred
|
1. razred: Čisti titanij, razmeroma nizka trdnost in visoka duktilnost.
2. razred: Najbolj uporabljen čisti titan. Najboljša kombinacija moči, vanj. 3. razred: Titanij z visoko trdnostjo, ki se uporablja za matrice - plošče v izmenjevalnikih toplotnih in cevi. 5. razred: Najbolj izdelana titanova zlitina. Izjemno visoka moč. Visoka odpornost na toploto. 7. razred: Vrhunska korozijska odpornost v okolju za zmanjšanje in oksidacijo. 9. stopnja: zelo visoka trdnost in korozijska odpornost. 12. stopnja: Boljša toplotna odpornost kot čisti titan. Prijave glede na 7. in 11. razred. 23. razred: Titanium-6aluminum - 4 vanadium Eli. Zlitina za nanos kirurškega vsadka. |
|
Aplikacija
|
Metalurgija, elektronika, medicinska, kemična, nafta, vesoljski in drugi.
|
|
Dolžina
|
Zahtevan
|
|
Tehnologija
|
Vroče valjana plošča (HR)
|
|
Embalaža
|
Standardni paket
|
|
Ime izdelka
|
Visoka kakovost 0,1 mm 0,2 mm 0,3 mm 0,4 mm 0,5 mm tanka cena titanove žice
|
|
Material
|
Čista titana in titanova zlitina
|
|
|
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
Erti-1/erti-2/erti-3/erti-4/erti-5eli/erti-7/erti-9/erti-11/erti-12
TI15333/Nitinol Alloy
|
|
Standardno
|
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) itd.
|
|
Oblika
|
Žica iz tuljave titanijeve tuljave/titanijeva žica/titanium ravne žice
|
|
Žični merilnik
|
Dia (0,06--6) *l
|
|
Proces
|
Bar gredice - vroče valjanje - risanje - žarovanje - jakost - kisenje
|
|
Površina
|
Poliranje, nabiranje, oprano s kislino, črni oksid
|
|
Glavna tehnika
|
Vroče kovano; Vroče valjane; Hladno narisano; Ravna itd
|
|
Potrdilo o materialu
|
Po. EN 10204.3.1
Vključno s kemično sestavo in mehansko lastnostjo |
|
Aplikacija
|
Varjenje, industrija, medicinska, vesoljska, elektronska itd
|
|
Obdelava
|
Storitve obdelave CNC: CNC rezkanje, obračanje CNC, lasersko rezanje, vrtanje, upogibanje, vrtenje, rezanje žic, žigosanje, elektriko
Obdelava izpusta (EDM) 3-osi-4 osi-5 osi obdelava, celovite storitve obdelave: izdelava pločevine, žigosanje, žigosanje, Die Liting, 3D tiskanje, vbrizgavanje hitrega prototipa, kalupi itd, večstopenjska obdelava |
|
Storitve montaže
|
Pritrditev in spajanje, sestava komponent, celotna montaža, embalaža in označevanje
|
|
Materiali, ki jih lahko obdelamo, so • material
|
Aluminij, nerjavno jeklo, titan, palice, baker, plastika, zlitina po meri materiala
|
|
Natančna toleranca
|
± 0,001mm0,005 mm
|
|
Površinska hrapavost
|
Min RA 0,1 ~ 3,2
|
|
Površinsko obdelavo
|
Anodizirana, razstreljena s kroglicami, svileni zaslon, PVD obloge, cink/nickl/Chrome/titanium plošča, ščetkanje, slikanje, obloženo v prahu,
peskanje, pasivacija, elektroforeza, elektro poliranje, KNURL, laser/jetch/Engrave itd. |
|
Količina proizvodnje
|
Proizvodnja prototipa in šarže z nizko do srednjo količino, prototip
|
|
Metoda obdelave
|
Po meri v skladu s predloženimi CAD risbami
|
|
Čas svinca
|
Kratek čas, običajno 1-4 tedne
|
|
Nadzor kakovosti
|
Strogi postopki zagotavljanja kakovosti in pregledov
|
|
Embalaža
|
Zavarujte embalažo, da preprečite poškodbe med tranzitom
|
|
Spričevalo
|
ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, Rosh, CE itd.
|
|
1-delno minimalno naročilo
|
Sposobnost zagotavljanja vzorcev pred množično proizvodnjo
|
|
Prilagojeni natančni deli
|
Veselimo se, da bomo prejeli vaše prilagojene zahteve in vzpostavili plodno partnerstvo.
|
Gnee je specializiran proizvajalec in izvoznik visokih - kakovostnih titanijskih izdelkov, vključno s cevmi, listi, palice, žicami in izdelanimi deli.
Za zagotovitev natančne proizvodnje uporabljamo napredno opremo za obdelavo, valjanje in varjenje CNC. Vsi izdelki so podvrženi strogi kemični, mehanski in ne - uničujoči testi, da bi zagotovili skladnost z mednarodnimi standardi.
Naša varna embalaža - vključuje lesene zaboje in vodoodporno zavijanje, da se zagotovi varno dostavo. Če imate kakršne koli potrebe, nas takoj kontaktirajte:info@gneemetal.com
8000+
