Natančno obdelava titanovih zlitin

Znano je, da natančna obdelava v vesoljski industriji postavlja zelo velike zahteve po materialih. Deloma je to posledica edinstvenih zahtev letalske opreme, še pomembneje pa je, da je posledica vpliva vesoljskega okolja. Zaradi teh edinstvenih okoljskih razmer standardni komercialno dostopni materiali ne morejo izpolnjevati teh zahtev, kar bi zahtevalo potrebo po specializiranih alternativah. Danes bomo predstavili pogosto uporabljeno gradivo: titanovo zlitino, zlasti v vesolju. Zakaj se tako široko uporablja? Razlog je povezan z njegovimi lastnostmi.
Titanova zlitina ima nizko specifično gravitacijo, kar ima za posledico nizko maso. Njegova visoka trdnost in toplotna odpornost prispevata k njeni trdoti, visoki - temperaturni odpornosti ter odlične fizične in mehanske lastnosti, kot so odpornost na morsko vodo, kislino in alkalno korozijo, zaradi česar je primerna za uporabo v katerem koli okolju. Poleg tega se njegov nizki koeficient deformacije široko uporablja v panogah, kot so vesoljski vesolje, letalstvo, ladjedelnica, nafta in kemikalije.
Prav zaradi teh razlik od običajnih materialov titanium zlitina predstavlja pomembne izzive pri natančni obdelavi. Številni obdelovalni centri neradi predelajo ta material in ne vedo, kako to storiti. V ta namen je Gnee po obsežni komunikaciji in razumevanju z več strankami za obdelavo zlitin Titanium zbral nekaj nasvetov, ki jih lahko delite z vami!

Zaradi nizkega koeficienta deformacije titanijeve zlitine, visokih rezalnih temperatur, visokega stresa na konici orodij in hudega utrjevanja dela so orodja za rezanje nagnjena k obrabi in čipiranju med rezanjem, kar otežuje zagotavljanje kakovosti rezanja. Torej, kako je to mogoče doseči?

Pri rezanju titanovih zlitin so sile rezanja nizke, utrjevanje dela je minimalno, relativno dober površinski zaključek pa je enostavno doseči. Vendar imajo titanove zlitine nizko toplotno prevodnost in visoke temperature rezanja, kar ima za posledico znatno obrabo orodja in nizko trajnost orodja. Tungsten - kobalt karbid orodij, kot sta Yg8 in Yg3, je treba izbrati, saj imajo nizko kemično afiniteto s titanom, visoko toplotno prevodnostjo, visoko trdnostjo in majhno velikostjo zrn. Breaking Chip je izziv pri obračanju titanovih zlitin, še posebej pri obdelavi čistega titana. Če želite doseči lomljenje čipov, lahko rezalni rob zmlene v popolnoma lok - v obliki črpalke v obliki flavte, plitvo spredaj in globoko zadaj, ozko spredaj in široko zadaj. To omogoča, da se čipi enostavno odvajajo, kar preprečuje, da bi se zapletli na površino obdelovanja in povzročili praske.
Rezanje titanijeve zlitine ima nizko deformacijsko koeficient, majhno orodje - območje stika s čipi in visoke temperature rezanja. Za zmanjšanje nastajanja toplote rezanja, kota grablje orodja za obračanje ne bi smela biti prevelika. Orodja za obračanje karbida imajo na splošno kot 5-8 stopinj. Zaradi visoke trdote titanove zlitine je treba zadnji del hrbta ohraniti tudi majhen, da se poveča udarna odpornost orodja, običajno 5 stopinj. Za izboljšanje trdnosti konic orodja, izboljšajte odvajanje toplote in izboljšanje udarne odpornosti orodja, se uporablja velik negativni kot grablje.

Ustrezno nadzorovanje hitrosti rezanja, izogibanje prekomerni hitrosti in uporaba titana - specifične tekočine za rezanje za hlajenje med obdelavo lahko učinkovito izboljša trajnost orodja, hkrati pa izbere ustrezno hitrost dovajanja.

Vrtanje je tudi pogosta operacija, vendar je vrtanje titanijevih zlitin zahtevno, pri čemer je pogosta za kurjenje orodja in lomljenje. Ta vprašanja so predvsem posledica slabega ostrenja vrtanja, neustreznega odstranjevanja čipov, slabega hlajenja in slabe togosti sistema. Odvisno od premera vrtanja je treba dleto zožiti, običajno okoli 0,5 mm, da se zmanjša osne sile in vibracije, ki jih povzroča odpornost. Hkrati je treba zemljišče vrtanja zožiti 5 - 8 mm od vrtalne konice, pri čemer pustite približno 0,5 mm, da se olajša evakuacija čipov. Geometrija vrtalnega bita je treba pravilno ostri, oba rezalnega roba pa morata biti simetrična. To preprečuje, da bi se vrtalni del rezal na samo na eni strani, koncentriral silo rezanja na eni strani in povzročil prezgodnjo obrabo in celo razrezanje zaradi zdrsa. Vedno vzdržujte oster rob. Ko rob postane dolgočasen, nemudoma nehajte vrtati in ponovno odstraniti vajo. Nadaljevanje silovitega rezanja z dolgočasnim vrtalnim bitjem bo zaradi trenja toplote hitro gorelo in žarelo, zaradi česar je neuporabna. To se tudi zgosti utrjeno plast na obdelovancu, s čimer se naknadno ponovno vrti in zahteva več preobrazbe. Odvisno od potrebne globine vrtanja je treba vrtalni bit zmanjšati in debelina jedra se poveča, da se poveča togost in prepreči razbijanje, ki ga povzroči vibracija med vrtanjem. Praksa je pokazala, da ima φ15 vrtalni bit s premerom 150 mm daljšo življenjsko dobo kot eno s premerom 195 mm. Zato je ustrezna dolžina ključna. Sodeč po zgoraj omenjenih dveh skupnih metodah obdelave, je obdelava titanovih zlitin razmeroma težka, toda po dobri obdelavi lahko še vedno obdelamo dobre natančne dele, kot so deli titanijeve zlitine za vesoljsko opremo.

o nas

Podjetje se ponaša z vodilnimi domačimi proizvodnimi linijami za predelavo titana, vključno z:

Nemška - Uvožena proizvodna linija Precision Titanium Tube (letna proizvodna zmogljivost: 30.000 ton);

Japonska - Tehnologija Rolling Line iz titanijeve folije (najtanjša do 6 μm);

Popolnoma avtomatizirana linija neprekinjene ekstruzije iz titanove palice;

Inteligentna titanska plošča in zaključni mlin;

Sistem MES omogoča digitalni nadzor in upravljanje celotnega proizvodnega procesa, kar dosega dimenzijsko natančnost izdelkov ± 0,01 μm.

E - pošta

sale@gneemetal.com