Uvod v tehnologijo varjenja z laserjem titanijeve zlitine

Trenutno se številne kovinske izdelke nadomeščajo s titanijevimi zlitinami, vendar je med popravilom varjenja še vedno potrebna laserska oprema. Ker titanove zlitine ponujajo vrhunsko moč in korozijsko odpornost v primerjavi z drugimi materiali, se uporabljajo v drugih panogah, zlasti v visokih - tehnoloških aplikacijah, kot so zunanje strukture v motorjih in mehanskih delih. To ne samo zmanjšuje težo izdelka, ampak tudi izboljša kakovost in varnost stroja. Za popolno uporabo teh tehnologij proizvodni postopek pogosto zahteva usklajeno uporabo več opreme. Na primer, laserski varilni stroji se pogosto uporabljajo za popravilo varjenja, lasersko označevanje pa je mogoče izvesti tudi z uporabo laserskega stroja kot primarno orodje. Zato so titanove zlitine in laserska oprema tesno povezane. Laserski varilni stroji se lahko uporabljajo za varjenje zlitin iz titanov, od velikih komponent do končnih izdelkov. Za učinkovito proizvodnjo lahko dodate napeljave. Laserska tehnologija varjenja za popravila titanijeve zlitine je ključna tehnologija za natančnost in natančnost, ne glede na zapletenost izdelka. Uporablja se lahko učinkovito in hitro za široko paleto oblik in velikosti. Kakovost je drugačna oprema neprimerna, saj ponuja visoko - zmogljivost, hitro integracijo, ki presega delovanje tradicionalne opreme. Ta hitra in učinkovita aplikacija znatno skrajša čas cikla od popravila do varjenja, kar znatno zmanjša stroške in ponuja zelo stroške - učinkovito rešitev.

Laserska tehnologija se lahko kombinira značilnosti laserskih varilnih strojev z lastnostmi titanijevih zlitin, ki se lahko pogosto izogne ​​strogi opremi in veliki - lestvici surovin iz tradicionalnih proizvodnih tehnik za popravilo velikih komponent. Prav tako lahko enostavno ravna s kompleksnimi strukturami votline. Zato je laserska tehnologija najprimernejša izbira za varjenje titanijevih zlitin, tako glede na stroške kot materialno.

Titanijeve zlitine se pogosto uporabljajo v delih in strojih, kar zahteva številne lokacije za popravilo in varjenje. Težave, ki segajo od okvare procesa in opreme do okvare komponent, razpok in dimenzijskih sprememb, lahko resno ovirajo napredek razvoja modela. Vendar se je pojavila tehnologija popravila, ki temelji na laserskem varjenju. V primerjavi z običajnimi tehnologijami popravil ponuja prednosti, kot so visoka zmogljivost popravil, boljša dostopnost opreme, manj omejitve velikosti dela, krajši cikli popravila in nižji skupni stroški. Primerno je za popravilo dragih delov, kot so titanove zlitine, in lahko povečate obnovitev delov, ki jih ni mogoče popraviti z uporabo običajne tehnologije (vključno z deli obratovalnega letala). To zagotavlja novo in hitro rešitev napak, poškodb in korozije, ki se lahko pojavijo med razvojem in uporabo visoko - tehnoloških delov. Uporaba tehnologije laserskih popravil na Kitajskem je bila v majhnem obsegu, kar zagotavlja uporabo predhodnih projektov in uporabe delov, laserskega varjenja in popravila celotnega - velikosti strukturne statične in preverjanja ocene utrujenosti ter preverjanje skladnosti, ki temelji na ustreznih standardih za zagotovitev varne in zanesljive uporabe v različnih panogah; Laserski varilni stroji se uporabljajo v - globinski raziskavi notranjega mehanizma popravila, vključno s procesi oblikovanja in toplote ter organizacijo, nadzorom uspešnosti, interno porazdelitvijo in izločanjem ter osnovnimi raziskavami deformacije in zaviranja razpokanja; Raziskave tehnologije za lasersko varjenje in popravilo kakovosti in vzpostavitev celotnega nabora tehničnih dokumentov, vključno s proizvodnimi standardi in testnimi standardi; Raziskave tehnologije za lasersko varjenje in popravilo, razvoj opreme za inženirsko aplikacijo, izboljšanje oblikovanja stabilnosti, izboljšanje resničnih - metod zaznavanja časa in realizacija najboljšega ujemanja med natančnostjo (velikostjo in obliko) in hitrostjo.

o nas

Podjetje se ponaša z vodilnimi domačimi proizvodnimi linijami za predelavo titana, vključno z:

Nemška - Uvožena proizvodna linija Precision Titanium Tube (letna proizvodna zmogljivost: 30.000 ton);

Japonska - Tehnologija Rolling Line iz titanijeve folije (najtanjša do 6 μm);

Popolnoma avtomatizirana linija neprekinjene ekstruzije iz titanove palice;

Inteligentna titanska plošča in zaključni mlin;

Sistem MES omogoča digitalni nadzor in upravljanje celotnega proizvodnega procesa, kar dosega dimenzijsko natančnost izdelkov ± 0,01 μm.

E - pošta

sale@gneemetal.com