Ultrazvočni učinek izboljša učinkovitost titana pri varjenju

Tehnologijo ultrazvočnega udarca (UIT/UP) je leta 1972 predlagal svetovno znani ukrajinski Paton Welding Research Institute, skupaj pa sta jo razvila Paton Welding Research Institute in ruski "Quantum" Research Institute ter se uporablja v nekdanji Sovjetski zvezi. za zmanjšanje zaostalih napetosti v zvarih in uvedbo koristnih tlačnih napetosti v pomorskih plovilih.

Ultrazvočna udarna tehnologija je zelo učinkovita metoda odstranjevanja škodljivih preostalih nateznih napetosti in uvajanja koristnih tlačnih napetosti na površini komponente ali v območju zvara. Ultrazvočna udarna oprema, ki uporablja visoko zmogljivo energijo za pogon udarne glave s frekvenco približno 20,000-krat na sekundo udarca na površino kovinskega predmeta, visoke frekvence, visoke učinkovitosti in fokusiranja pod veliko energijo tako da površina kovine povzroči veliko tlačno plastično deformacijo; hkrati z ultrazvočnim udarcem spremeni prvotno napetostno polje, kar ima za posledico ugodno tlačno napetost; visokoenergetski vpliv površinske temperature kovine, da se zelo hitro dvigne in nato hitro ohladi, da se učinek površine površinske plasti kovinske organizacije spremeni, mesto udarca za krepitev površine kovine. Mesto udarca je mogoče okrepiti.

Na področju visokoenergetskega ultrazvoka (HPU) je ultrazvočna udarna tehnologija postala obetavna raziskovalna smer, obseg uporabe pa je bil razširjen na različne materiale, komponente in varilne enote. Doslej je ultrazvočna udarna tehnologija v Rusiji, Ukrajini, Franciji, na Japonskem, Norveškem, Švedskem, v Kanadi in Združenih državah ter drugih državah na področju železnic, pomorskega inženirstva, avtomobilov, oklepnih vozil, težkih gradbenih strojev, delov strojev, letal, mostov, tirna vozila, naftovodi, kemični stroji in oprema ter številna druga področja.

Ultrazvočni vpliv je uporaba visokozmogljivega ultrazvoka za spodbujanje udarnega orodja do več kot 20,{2}}-krat na sekundo frekvenčnega udarca na površino kovinskih predmetov zaradi ultrazvočne visoke frekvence, visoke učinkovitosti in fokusiranja pod veliko energijo, tako da površina kovine povzroči veliko tlačno plastično deformacijo; hkrati ultrazvočni udarni valovi spremenijo prvotno napetostno polje, kar povzroči določeno število tlačnih napetosti; tako da je treba okrepiti ultrazvočne udarne dele. Napajanje ultrazvočnega pogona prek kabla in nastavljeno v lupini ultrazvočnega pretvornika, povezanega z izhodnim koncem za vibracije pretvornika, in amplitudno palico, povezano s koncem amplitudne palice, opremljeno z udarno iglo. Ultrazvočni pogonski napajalnik pretvori električno energijo v visokofrekvenčni, visokonapetostni izmenični tok, ki se prenaša na ultrazvočni pretvornik. Nato bo ultrazvočni pretvornik vnesel električno energijo v mehansko energijo, to je ultrazvočno valovanje, ki je izraženo v obliki pretvornika v vzdolžni smeri za recipročno teleskopsko gibanje; teleskopsko premikanje frekvence, ki je enakovredna frekvenci izmeničnega toka napajalnika pogona, teleskopski premik za več kot ducat mikronov ali tako. Vloga amplitudne palice je povečati izhodno amplitudo pretvornika, ki doseže več kot 100 mikronov, na drugi strani pa vpliv udarne igle za uporabo udarne sile za spodbujanje udarca igle z visoko hitrostjo naprej. Vpliv udarne igle na obdelovanec, prenos energije na zvarni šiv, da se odpravi vloga notranjega stresa. Udarna glava z reakcijo obdelovanca po odboju, srečanje z visokofrekvenčnimi vibracijami amplitudnega vzvoda, ponovno z vzbujanjem in še enkrat pri visoki hitrosti na zvar in tako naprej večkrat, da se doseže učinek operacijo. Značilnosti: visoka moč, dober udarni učinek, visoka zanesljivost, dolga življenjska doba, majhna teža, prenosen, zelo enostaven za uporabo, dobro zasnovan, široka uporaba znatnega prihranka energije, zmanjšanje stroškov.
Učinkovitost:

1, tako da se preostala natezna napetost znotraj površinske plasti kovinskega zvara spremeni v tlačno napetost, s čimer se znatno poveča življenjska doba kovinske konstrukcije proti utrujenosti.

2, spremenite površinsko plast kovinske zrnate strukture, tako da plastična deformacija plasti, tako da se trdnost in trdota površinske plasti kovine bistveno izboljšata.

3, Izboljšajte geometrijo zvara in zmanjšajte koncentracijo napetosti.

4, spremeniti varilno napetostno polje, znatno zmanjšati varilno deformacijo, izboljšati dimenzijsko stabilnost obdelovanca.