Postopek vlivanja titanov in titanijevih zlitin

Proces vlivanja titanov in titanijevih zlitin je sestavljen iz več faz žarjenja, od katerih je mogoče izvesti s pomočjo pirometalurških, hidrometalurških ali elektrometalurških metod. Zato se vsaka faza žarjenja na splošno imenuje proces vlivanja titanijeve zlitine. Na primer, peč iz peči je pirometalurški postopek vlivanja titanov zlitin, praženje cinka je hidrometalurški postopek vlivanja zlitin iz titana, očiščeno tekoče elektrowinning pa je elektrokemični proces vlivanja titanijevih zlitin.
Proces vlivanja zlitin iz titanijeve zlitine je mogoče nadalje razdeliti na več enotnih procesov. Ti procesi vključujejo sušenje rud ali koncentratov, peletiranje ali briketiranje, praženje, kalciniranje (vključno s pejanjem, kot so terbiumizacija, redukcija, magnetizacija in kalcinacija), sintranje, taljenje redukcije (vključno s procesi, kot so trdni ogljik, pikviranje in pirobon in kovinski monoksid, mat mat, mat mat in mat. refining, leaching or dissolution, leachate purification, slurry flocculation, sedimentation and clarification, concentration or thickening, filtration, washing, crystallization, ion exchange, bacterial casting of titanium alloys, gasification casting of titanium alloys, flow casting of titanium alloys, vacuum casting of titanium alloys, distillation and evaporation, fuming, Vodna raztopina elektroliza, elektroliza staljene soli in taljenje kovin.

Treba je opozoriti, da tehnični postopek vlivanja titanijevih zlitin poleg pridobivanja prečiščene kovine vključuje tudi nabiranje povezanih dragocenih kovin in obvladovanje in celovito uporabo treh odpadkov (odpadni plin, ostanke odpadkov in odpadna tekočina). Zato je celoten tehnični postopek zelo zapleten in vključuje številne procese vlivanja titanijevih zlitin. Zaradi zapletene narave vlivanja titanijeve zlitine se uporablja najrazličnejša oprema. Sem spadajo peči, sintralni stroji, turbulentne peči, bliskovite peči, pulzirajoče peči, vrtljive peči, odmevne peči, peči, električne peči in opremo za refiniranje na kraju samem za pirometalurško lito in različne elektrolitske celice in reaktorje. Poleg tega sta potrebna tudi oprema za zbiranje prahu in tekoča oprema za ločevanje. Izbira in uporaba te opreme določa tudi učinkovitost postopka vlivanja zlitine iz titanijeve zlitine in je ključnega pomena za uspeh proizvodnje kastinga zlitine iz titanijeve zlitine.

Industrija kastinga iz titana in titanijeve zlitine obsega raziskovanje, rudarjenje, koncentriranje, taljenje in valjanje kovinskih nahajališč. Obsega industrijo kastinga z zlitinami iz železov (tj. Industrija titanijevih plošč) in industrijo kastinga iz titanijeve zlitine. Industrija kastinga iz titanijeve zlitine je ključna industrija surovin, ki zagotavlja kovinske materiale za različne sektorje nacionalnega gospodarstva in služi kot materialni temelj za gospodarski razvoj industrije katišča titanijeve zlitine. Izvlečenje in čiščenje kovine iz rude ali koncentrata ni postopek v enem koraku; To je postopek v več stopnjah, od katerih vsak zahteva različne metode taljenja in opreme.

Proces vlivanja zlitin iz titanijeve sistematično povezuje te različne faze, da tvori tehnični tok za taljenje določene kovine. Če je ta tehnični tok predstavljen shematično, se imenuje tabela tehničnega pretoka. Popolno proizvodno linijo iz titanijeve plošče je mogoče razvrstiti po postopku: kokiranje, sintranje, peletiranje, železo, taljenje iz titana, neprekinjeno igranje in valjanje titana.

o nas

Podjetje se ponaša z vodilnimi domačimi proizvodnimi linijami za predelavo titana, vključno z:

Nemško uvedena natančna proizvodna linija titanijeve cevi (letna proizvodna zmogljivost: 30.000 ton);

Japonska tehnološka valilna linija iz titanove folije (najtanjša do 6 μm);

Popolnoma avtomatizirana linija neprekinjene ekstruzije iz titanove palice;

Inteligentna titanska plošča in zaključni mlin;

Sistem MES omogoča digitalni nadzor in upravljanje celotnega proizvodnega procesa, kar dosega dimenzijsko natančnost izdelkov ± 0,01 μm.

E-pošta

sale@gneemetal.com