Analiza obdelovalne površine titanove zlitine

Najdeno v proizvodnji, kakovosti obdelave titanove zlitine obdelovalne površine pogostih okvar zaradi korozije, viseče sive barve, oksidna koža ni odstranjena in več vrst črtastih madežev.
1. Prekomerna korozija
Prekomerna korozija se nanaša na površino titanove zlitine po luknjicah ali neravninah in drugih napakah, organizacija materiala pa razkriva razliko, ki na splošno vodi do prekomernih korozijskih napak, razmerje med fluorovodikovo kislino in dušikovo kislino je nesorazmerno, previsoka koncentracija nezadostna koncentracija fluorovodikove kisline ali dušikove kisline lahko privede do napak, drugi razlog je, da je čas luženja predolg, splošno luženje t je 1 mm ~ 4 minute, glede na delovanje mesta za prilagoditev postopka. Drugi razlog je, da je čas luženja predolg.
2. Viseči pepel
Viseči pepel se nanaša na oksid, pritrjen na površino titanove zlitine po luženju, luženju s suho titanovo zlitino in kislo kemično reakcijo, ki povzroči kopičenje oksidov na površini, kar preprečuje nadaljnjo reakcijo, napake visečega pepela so na splošno preveč odlaganja pepela pri luženju in premalo izpiranja po luženju. Dekapiranje mora nenehno stresati dele, tako da se reakcijski produkti s površine titanove zlitine umaknejo, luženje je treba okrepiti po škropljenju ali metodi izpiranja, da se odstrani viseči pepel. Domači na splošno vzamejo stisnjen zrak in vodo iz pipe, pomešane z deli za izpiranje vode za visoke hitrosti, učinek je dober.
3. Oksidirane kože se ne odstrani
Vzrokov za to napako je več, vsak proces je možen. Lahko pride do slabega odstranjevanja olja, ali čas obdelave s staljeno soljo ni dovolj, ali raztopina za luženje ni uspešna. Ko pride do okvare, je treba enega za drugim odpraviti različne možne dejavnike, po potrebi pa jih je mogoče dodati v predobdelavo postopka peskanja.
4. Progasti vzorec
Vzrok te napake je na splošno neenakomerna reakcija. Odpravimo ga lahko s stresanjem delov med luženjem in znižanjem temperature raztopine za luženje. Poleg zgoraj navedenih napak, včasih tudi najdemo po luženju inšpekcijskih pregledov kvalificiranih izdelkov, po določenem času, na površini pojava madežev. Kajti ta pojav, ki je zdaj manj raziskan, je lahko posledica površine ostanka kisline po dekapiranju ali kasnejši proizvodnji korozivnih medijev, ki je v prisotnosti skupnega delovanja stresa, pri mikroskopskem odkrivanju s splošnim vzorcem korozije je na splošno drugačen govorjenje ne vpliva na njegovo uporabo na delovanje, se lahko odstrani z metodo ponovnega luženja, vendar poudarjeni deli okrepijo drugo luženje po postopku dehidrogenacije.
I. Dejavniki, ki vplivajo na zmogljivost obdelave titanove zlitine
Toplotna prevodnost, modul elastičnosti, kemična aktivnost ter vrsta in mikrostruktura zlitine so glavni dejavniki, ki vplivajo na zmogljivost obdelave titanove zlitine. Toplotna prevodnost titanove zlitine je majhna, približno 1/3 železa, toploto, ki nastane med obdelavo, je težko sprostiti skozi obdelovanec; hkrati pa zaradi majhne specifične toplote titanove zlitine lokalna temperatura med obdelavo hitro naraste, zato. Zelo enostavno je povzročiti, da je temperatura orodja zelo visoka, tako da se konica orodja ostro obrabi, življenjska doba se zmanjša. Poskusi so dokazali, da je temperatura konice rezalnega orodja titanove zlitine 2-3-krat višja od temperature rezalnega jekla.

Nizek modul elastičnosti iz titanove zlitine, tako da je obdelana površina nagnjena k odboju, zlasti obdelava odboja tankostenskih delov je resnejša, zlahka povzroči močno trenje med hrbtno stranjo in obdelano površino, s čimer se orodje obrabi in odkruši . Kemična aktivnost titanove zlitine je zelo močna, visoka temperatura je zelo enostavna z vlogo kisika, vodika, dušika, tako da se njena trdota poveča, plastičnost zmanjša, v procesu ogrevanja in kovanja nastajanja plasti, bogate s kisikom, pa so težave pri obdelavi. Titanove zlitine z različnimi sestavami zlitin imajo različne lastnosti obdelave, v žarjenem stanju je zmogljivost obdelave titanove zlitine tipa a boljša; + -titanova zlitina je druga; -titanova zlitina ima visoko trdnost, dobro kaljivost, vendar najslabšo obdelavo.
Glede na zgoraj navedeno je treba za izvedbo visokoučinkovite in visoko natančne obdelave titanovih zlitin sprejeti ustrezne ukrepe, da se prepreči nastanek napak pri obdelavi.
Drugič, študija različnih obdelav titanovih zlitin
Obstaja veliko metod strojne obdelave titanovih zlitin, ki vključujejo predvsem: struženje, rezkanje, vrtanje, vrtanje, brušenje, narezovanje, žaganje, EDM in tako naprej.
1. Struženje in vrtanje titanove zlitine

Glavni problemi struženja titanovih zlitin so: visoka temperatura rezanja; močnejša obraba orodja; in visok povratni udar pri rezanju. Pod ustreznimi pogoji obdelave. Struženje in vrtanje nista posebej zahtevna postopka. Za neprekinjeno rezanje, množično proizvodnjo ali rezanje velikega odstranjevanja kovine običajno uporabite orodja iz karbidne trdine, pri rezanju, obračanju utorov ali rezih, ki so primerna za prilagajanje jeklenega orodja, se uporabljajo tudi kovinsko keramična orodja. Kot pri drugih obdelovalnih postopkih se je mogoče izogniti prekinitvam rezanja z vedno uporabo stalnega prisilnega podajanja. Med rezanjem se ne ustavljajte ali upočasnjujte. Na splošno ne režite, ampak dovolj ohladite; hladilno sredstvo je lahko 5 % vodna raztopina natrijevega nitrata ali 1/20 vodna raztopina topne oljne emulzije. Pred kovanjem, obračanjem prvotne plasti, bogate s kisikom, s karbidnimi orodji mora biti globina reza večja od debeline plasti, bogate s kisikom, hitrost rezanja 20 ~ 30 m/min, podajanje 0,1 ~ 0,2 mm / r. Vrtanje in končna obdelava, zlasti za tankostenske izdelke iz titanove zlitine v procesu vrtanja, je treba preprečiti opekline in deformacijo vpenjanja delov.
2. Postopek vrtanja titanove zlitine
Vrtanje v titanove zlitine je enostavno za gojenje in tanke kodraste žetone, medtem ko je toplota pri vrtanju velika, enostavno povzroči prekomerno kopičenje odrezkov ali adhezijo na robu vrtanja, kar je glavni razlog za težave pri vrtanju titanove zlitine. Pri vrtanju je treba uporabiti kratek in oster sveder ter nizko hitrostni prisilni pomik, podporni nosilec mora biti tesen in ga je treba ustrezno ohladiti, zlasti pri globokem vrtanju lukenj. Med vrtanjem je treba sveder držati v luknji in ga ne pustiti prostega teka v vrtini ter vzdrževati nizko in konstantno hitrost vrtanja. Vrtanje skozi luknje je treba opraviti previdno in ko nameravate vrtati skoznje, je priporočljivo, da vrnete sveder, da očistite sveder in luknjo ter odstranite ostanke svedra in uporabite prisilni pomik, ko je luknja končno končana. zlomljen, tako da je mogoče dobiti gladko luknjo.
3. Rezanje titanove zlitine
Rezanje navojev iz titanove zlitine je verjetno najtežji postopek obdelave. Pri vrezovanju navojev bosta omejena izključitev titanovih odrezkov in močna nagnjenost k trganju povzročila slabo prileganje navoja, kar bo povzročilo zagozditev ali zlom navoja. Ob zaključku navoja se titan nagiba k sušenju in zategovanju na navoju. Zato se morate izogibati obdelavi slepih lukenj ali predolgih skoznjih lukenj, da preprečite, da bi hrapavost površine notranjega navoja postala velika ali pojav zlomljenega stožca. Hkrati je treba metodo točenja nenehno izboljševati, na primer zadnji rob pipe je mogoče odbrusiti. Po dolžini roba zoba na vrhu utora za aksialno odstranjevanje odrezkov za brušenje zob in tako naprej. Po drugi strani pa se za zmanjšanje drgnjenja in obrabe uporabljajo pipe z oksidiranimi, oksidiranimi ali kromiranimi površinami.
4. Žaganje obdelave titanove zlitine
Pri žaganju titanove zlitine je treba uporabiti nizko površinsko hitrost in neprekinjeno prisilno podajanje. Poskusi so dokazali, da je razmik med zobmi 4,2 mm ~ 8,5 mm žaginega lista iz hitroreznega jekla z grobimi zobmi primeren za žaganje titanove zlitine. Če je tračna žaga iz titanove zlitine, je korak zob žaginega lista določen z debelino obdelovanca, običajno 2,5 mm ~ 25,4 mm, debelejša kot je debelina materiala, večji je korak med zobmi. Hkrati je treba ohraniti zmogljivost prisilnega polnjenja in zahtevano hladilno tekočino.
5. Obdelava z električnim praznjenjem iz titana
Zahteve za strojno obdelavo z električnim praznjenjem titanove zlitine za orodja in obdelovance med - delovno režo. Razpon reže je najbolje uporabiti v 0.005 mm 0,4 mm, manjša reža se običajno uporablja pri zahtevah končne obdelave gladke površine, večja reža se uporablja pri zahtevah hitrega odstranjevanja grobe kovine. Prednostni so bakreni in cinkovi elektrodni materiali.
Z zgornjo analizo in raziskavo so izpeljani vzroki za okvaro kakovosti obdelovalne površine titanove zlitine in analizirane so različne metode v procesu obdelave, da bi našli praktične načine za rešitev težav s kakovostjo obdelovalne površine titanove zlitine.