Štiri najpogostejše metode nestruktivnega testiranja

Nedestruktivno testiranje (NDT) je splošen izraz za vse tehnične metode, ki uporabljajo akustične, optične, magnetne in električne lastnosti za odkrivanje napak ali neenakomernosti v objektu, ne da bi pri tem poškodovali ali vplivali na njegovo delovanje. Metode zagotavljajo informacije, kot so velikost, lokacija, narava in količina napak, s čimer določajo tehnični status predmeta (na primer sprejemanje ali neuspeh, preostalo življenjsko dobo itd.).

Običajne metode NDT vključujejo ultrazvočno testiranje (UT), testiranje magnetnih delcev (MT), testiranje tekočine peneranta (PT) in rentgensko testiranje (RT).

Testiranje magnetnih delcev

Najprej razumemo načela testiranja magnetnih delcev. Kadar so magnetizirani feromagnetni materiali in obdelovanci, prisotnost prekinitve povzroči lokalno izkrivljanje magnetnih poljskih črt na površini obdelovanca in blizu nje. To ustvari magnetno polje puščanja, ki privablja magnetne delce, nanesene na površino obdelovanja, in tvorijo magnetne sledi, ki so vidne pod ustrezno osvetlitvijo, ki razkrivajo lokacijo, obliko in velikost prekinitve. Uporabnost in omejitve testiranja magnetnih delcev so naslednje:
1. Testiranje magnetnih delcev je primerno za zaznavanje majhnih, ozkih in vizualno nerazpoložljivosti na površini feromagnetnih materialov in blizu nje.
2. Testiranje magnetnih delcev lahko uporabimo za pregled komponent v različnih situacijah in za širok razpon delov.

3. Lahko zazna napake, kot so razpoke, vključitve, razpoke las, bele lise, gube, hladni zapihi in poroznost. (Hvala za spremljanje samodejnega varjenja.)
4. Testiranje magnetnih delcev ne more pregledati avstenitnega nerjavečega jekla ali zvara, narejenih z avstenitnimi elektrodami iz nerjavečega jekla, niti ne more pregledati nemagnetnih materialov, kot so baker, aluminij, magnezij in titanij. Težko je zaznati plitke površinske praske, globoke zakopane luknje in delaminacijo in zloženosti pod koti, manjšimi od 20 stopinj do površine obdelovanca. Tekvidno testiranje tekočine
Osnovno načelo testiranja tekočega penetrana je, da po fluorescentnem ali barvnem barvilu na površino dela nanesemo kapilarno delovanje, da penetrant prodre v okvare odprtih površin.
Po odstranitvi presežka penetrana s površine dela uporabi razvijalec. Podobno kapilarno delovanje privabi penetrant, ki se zadržuje v napaki, ki nato vrne nazaj v razvijalca. Pod določenim svetlobnim virom (ultravijolična svetloba ali bela svetloba) so vidne sledi penetrana na napaki (fluorescentna rumeno-zelena ali svetlo rdeča), s čimer zaznajo morfologijo in porazdelitev napake.

Prednosti testiranja v penetranu vključujejo:

1. lahko pregleda široko paleto materialov;

2. ima visoko občutljivost;

3. Ponuja intuitiven prikaz, je enostaven za upravljanje in ima nizke stroške testiranja.

Slabosti testiranja v penetraciji vključujejo:

1. ni primeren za pregled obdelovancev iz poroznih materialov ali z grobimi površinami;

2. Preskušanje penetrana lahko zazna le površinsko porazdelitev napak, zaradi česar je težko določiti njihovo dejansko globino, zaradi česar jih je težko kvantitativno oceniti. Na rezultate pregledov pomembno vpliva tudi vnos operaterja. Rentgensko testiranje

Zadnja metoda, radiografsko testiranje, temelji na dejstvu, da so rentgenski žarki po prehodu skozi obsevani objekt oslabljeni. Različne debeline in materiali imajo različne hitrosti absorpcije za rentgenske žarke. Ko je film nameščen na drugi strani obsevanega predmeta, različna intenzivnost sevanja ustvari ustrezen vzorec. Filmski recenzent lahko s to sliko določi prisotnost in naravo notranjih napak.

Uporabnost in omejitve radiografskega testiranja:

1. je bolj občutljivo zaznavanje volumetričnih napak in jih je lažje opisati.

2. Radiografski filmi je enostavno ohranjeni in sledljivi.

3. Vizualno prikazuje obliko in vrsto napak.

4. Slabosti vključujejo nezmožnost iskanja globine napak, omejene debeline pregledov, potrebe po specializiranem razvoju filma, morebitnih nevarnosti za zdravje in visoki stroški.

Če povzamemo, so ultrazvočno in rentgensko testiranje primerno za odkrivanje notranjih napak. Ultrazvočno testiranje je primerno za komponente, debelejše od 5 mm in z običajnimi oblikami, medtem ko rentgenski žarki ne morejo najti globine napak in oddajanja sevanja. Magnetni delci in penetrant so primerni za odkrivanje površinskih napak.

o nas

Podjetje se ponaša z vodilnimi domačimi proizvodnimi linijami za predelavo titana, vključno z:

Nemško uvedena natančna proizvodna linija titanijeve cevi (letna proizvodna zmogljivost: 30.000 ton);

Japonska tehnološka valilna linija iz titanove folije (najtanjša do 6 μm);

Popolnoma avtomatizirana linija neprekinjene ekstruzije iz titanove palice;

Inteligentna titanska plošča in zaključni mlin;

Sistem MES omogoča digitalni nadzor in upravljanje celotnega proizvodnega procesa, kar dosega dimenzijsko natančnost izdelkov ± 0,01 μm.

E-pošta

sale@gneemetal.com