Večnamenska uporaba in razvoj tehnologije površinske obdelave titanove zlitine

Z naraščajočim povpraševanjem po gradbenih materialih iz titana so bile postavljene višje zahteve za uporabo titanovih zlitin. Titanova zlitina se zaradi majhne teže, visoke trdnosti, odlične odpornosti proti koroziji in drugih lastnosti pogosto uporablja v vesoljski industriji, proizvodnji avtomobilov, dekoraciji stavb in na drugih področjih. Da bi zadovoljili povpraševanje po zmogljivosti titanove zlitine na različnih področjih, je še posebej pomembna tehnologija površinske obdelave titanove zlitine.
I. Pregled tehnologije površinske obdelave titanove zlitine
1. Obdelava s peskanjem: uporaba grobe obdelave površine titanovih ulitkov z belim korundom lahko odstrani lepljiv pesek, sintrano plast in del oksidne plasti. Ta proces je običajno nadzorovan pri tlaku 0,45Mpa ali manj in v časovnem razponu od 15 do 30 sekund.
2. Kemično luženje: z raztopino za luženje HF-HCl in HF-HNO3 je mogoče hitro in popolnoma odstraniti reakcijsko plast na površini titanove zlitine, hkrati pa je mogoče zmanjšati kontaminacijo drugih elementov. Raztopina za luženje HF-HNO3 lahko zmanjša količino absorpcije vodika z nadzorom koncentracije HNO3 in doseže svetlobno obdelavo.

3. AC mikroobločna oksidacija: trenutno visokotemperaturno in visokotlačno sintranje v območju razelektritve mikrooloka neposredno spremeni osnovno kovino v oksidno keramiko, tvori debelejši oksidni film in izboljša protiobrabne in protikorozijske lastnosti titanove zlitine.
4. Ionsko vbrizgavanje: kot je vbrizgavanje dušikovih ionov, lahko izboljša tribološke lastnosti in trdoto titanove zlitine, hkrati pa ohranja geometrijsko natančnost obdelovanca.
5. plazemsko nitriranje in udarno strjevanje: tvorba plasti za nitriranje na površini titanovih zlitin, sestavljenih iz TiN, Ti2N in drugih faz, naknadna ojačitev deformacije strelnega strganja za izboljšanje odpornosti proti obrabi in odpornosti.
6. Laserska obloga: pridobite odlično prevleko na površini titanove zlitine, izboljšajte njeno odpornost proti obrabi pri visokih temperaturah in odpornost proti koroziji, ki se običajno uporablja pri popravilu delov plinskoturbinskih motorjev.
7. Anodiziranje: pod posebnimi pogoji, na primer po kristalizaciji velikih ledenih cvetov, se izvede eloksiranje, da se polepša videz in izboljša odpornost proti koroziji.
8. obdelava risanja: risanje svile podobnih vzorcev na površino titanove zlitine za povečanje teksture, ki se običajno uporablja v izdelkih potrošniške elektronike in na drugih področjih.
9. Poliranje zrcala: naredite površino titanove zlitine tako gladko kot ogledalo, z visoko odbojnostjo, ki se uporablja za potrebo po estetskih in visokih odbojnih lastnostih priložnosti.
Poleg tega obstaja obdelava s staljeno soljo in druge metode predobdelave, ki lahko pomagajo zgornjim metodam doseči boljše rezultate. V praksi lahko glede na specifično uporabo in zahteve titanove zlitine izberemo ali kombiniramo različne metode obdelave, da dosežemo najboljši učinek.
Drugič, posebne potrebe površinske obdelave titanove zlitine
Poleg običajnih mehanskih lastnosti mora površinska obdelava titanove zlitine upoštevati tudi nekatere posebne potrebe.
1. Obdelava proti razbarvanju: titan zlahka oksidira in razbarva v stiku s kisikom, za preprečevanje ali odložitev razbarvanja pa je mogoče uporabiti steklo in druge obloge. Z oksidacijskim barvanjem in korozijsko obdelavo lahko dobite edinstvene umetniške učinke, kot so pisane skulpture.
2. Anti-briljantna obdelava: potrebna sta nizek površinski sijaj in mehka barva. Nesijajno fino valjanje, luženje, obdelava s peskanjem in druge metode se lahko uporabljajo za izdelavo površine titanove plošče v mikrokonveksni obliki, kar zmanjša sijaj.
Če povzamemo, tehnologija površinske obdelave titanove zlitine je raznolika in ustrezne metode je mogoče izbrati glede na različne potrebe. Z napredkom znanosti in tehnologije ter rastjo povpraševanja se bo tehnologija površinske obdelave titanove zlitine še naprej razvijala, kar bo zagotovilo močnejšo podporo za uporabo titanove zlitine.