Kako razlikovati med žarjenjem, normalizacijo, gašenjem in kaljenjem ...

Žarenje, normalizacijo, gašenje in kaljenje ... Ali poznate razliko med temi toplotnimi obdelavi? Toplotna obdelava izboljša mehanske lastnosti materialov, odpravlja preostale napetosti in izboljša obdelovalnost kovin. Na podlagi njihovih različnih namenov lahko postopke obdelave toplote razdelimo v dve kategoriji: predhodno toplotno obdelavo in končno toplotno obdelavo.
01 predhodna toplotna obdelava
Namen predhodne toplotne obdelave je izboljšati obdelovalnost, odpraviti notranje napetosti in pripraviti dobro metalografsko strukturo za končno toplotno obdelavo. Postopki toplotne obdelave vključujejo žarjenje, normalizacijo, staranje in kaljenje.
1) žarjenje in normalizacijo
Žarenje in normalizacijo se izvajata na vroče obdelanih prazninah. Ogljikova jekla in zlitina jekla z vsebnostjo ogljika, večjo od 0,5%, pogosto žarimo, da zmanjšajo svojo trdoto za lažje rezanje. Ogljikova jekla in zlitina jekla z vsebnostjo ogljika, ki je manjša od 0,5%, se normalizirajo, da preprečijo, da bi se trdota med rezanjem držala. Žrelo in normalizacija prav tako izboljšajo velikost zrn in homogenizirajo mikrostrukturo, pri čemer se pripravlja na nadaljnjo toplotno obdelavo. Žrelo in normalizacija se pogosto izvajajo po prazni proizvodnji in pred grobo obdelavo.
2) Staranje zdravljenja
Obdelava staranja se uporablja predvsem za odpravljanje notranje napetosti, ustvarjene med prazno proizvodnjo in obdelavo.
Da bi se izognili prekomernemu prevozu, za dele, ki zahtevajo povprečno natančnost, zadostuje eno samo staranje obdelavo. Vendar pa je za dele, ki zahtevajo večjo natančnost (na primer ohišje koordinatnega dolgočasnega stroja), opraviti dva ali več staranja zdravljenja. Preprosti deli na splošno ne potrebujejo staranja.
Poleg ulitkov, za nekatere natančne dele z manj togosti (na primer natančni svinčevi vijaki), se med grobo obdelavo in polfiniranjem pogosto izvaja več staranja, da se odpravi notranje napetosti, ustvarjene med obdelavo, in stabilizira natančnost dela. Nekateri deli gredi zahtevajo tudi staranje po poravnavi.
3) gašenje in kaljenje
Ugajanje in kaljenje vključuje izvajanje visokotemperaturnega čiščenja po kaljenju po gašenju. Ta obdelava proizvaja enakomerno in fino kaljeno bainitno strukturo, ki se pripravlja na kasnejše otrditev površin in nitriranje, da se čim bolj izkrivlja. Zato lahko dušenje in kaljenje služita tudi kot pripravljalna toplotna obdelava. Ker so celotne mehanske lastnosti delov po gašenju in kaljenju odlične, se lahko uporabijo tudi kot končno toplotno obdelavo delov z nižjimi zahtevami za trdoto in odpornost na obrabo.

02 Končna toplotna obdelava
Namen končne toplotne obdelave je izboljšati mehanske lastnosti, kot so trdota, odpornost na obrabo in moč.
1) gašenje
Krčenje lahko razdelimo na površinsko gašenje in s potegom. Površinsko gašenje se pogosto uporablja, ker zmanjšuje deformacijo, oksidacijo in dekarburizacijo. Ponuja tudi prednosti visoke zunanje moči in dobre odpornosti na obrabo, hkrati pa ohranja dobro notranjo žilavost in odpornost na udarce. Za izboljšanje mehanskih lastnosti površinskih delov je pogosto potrebno predhodno toplotno obdelavo, kot sta gašenje ali normalizacija. Splošna procesna pot je: praznjenje → kovanje → Normalizacija (žarjenje) → groba obdelava → Krčje → Pol-fining → Površinsko gašenje → Dokončanja.
2) karburing in gašenje
Karburaring in gašenje sta primerna za jekla z nizko vsebnostjo ogljikovih in nizkih zlitin. Najprej poveča vsebnost ogljika v površinski plasti dela. Po gašenju površinska plast doseže veliko trdoto, medtem ko jedro ohranja določeno stopnjo trdnosti, visoke žilavosti in visoke duktilnosti. Karburaliziranje se lahko izvaja tako v splošnem kot v delnem karburju. Med delnim karburizacijo nehote, ki niso obremenjena, zahtevajo ukrepe proti sejmu (bakreno oblogo ali prevleka z materialom za boj proti pregledu). Ker karburing in gašenje povzročata znatno deformacijo, globina karburazacije pa se običajno giblje od 0,5 do 2 mm, se karburalizacijski postopek običajno izvaja med polfiniranjem in zaključkom.

Splošna procesna pot je: praznik → kovanje → Normalizacija → groba in pol-fining → karburing in gašenje → dodelava. Pri delno karburiranju dela so območja, ki niso bila uvrščena, na zalogi in nato odstranimo presežno karburizirano plast. To odstranjevanje je treba izvesti po karburiranju in pred potezo.

3) Nitridirajoče zdravljenje
Nitridiranje je proces zdravljenja, v katerem dušikovi atomi prodrejo v kovinsko površino, da ustvarijo plast spojin, ki vsebujejo dušik. Ta nitrirana plast izboljšuje površinsko trdoto, odpornost na obrabo, moč utrujenosti in korozijsko odpornost dela. Ker je temperatura obdelave nitriranja nizka, je deformacija majhna, nitridilni sloj pa tanka (na splošno ne več kot 0,6 ~ 0,7 mm), je treba postopek nitriranja urediti čim bolj pozno. Za zmanjšanje deformacije med nitridiranjem je za odpravo stresa po rezanju običajno potrebno visoko temperaturno kaljenje.

o nas

Podjetje se ponaša z vodilnimi domačimi proizvodnimi linijami za predelavo titana, vključno z:

Nemško uvedena natančna proizvodna linija titanijeve cevi (letna proizvodna zmogljivost: 30.000 ton);

Japonska tehnološka valilna linija iz titanove folije (najtanjša do 6 μm);

Popolnoma avtomatizirana linija neprekinjene ekstruzije iz titanove palice;

Inteligentna titanska plošča in zaključni mlin;

Sistem MES omogoča digitalni nadzor in upravljanje celotnega proizvodnega procesa, kar dosega dimenzijsko natančnost izdelkov ± 0,01 μm.

E-pošta

sale@gneemetal.com