Kako se izogniti deformaciji, ki nastane pri obdelavi z žičnim rezanjem?

I. Vzroki za deformacijo obdelovanca pri obdelavi z žičnim rezanjem
Razcepite bambus od sredine, obe polovici kosa bambusa se bosta upognili, velika polovica upogiba manj, majhna polovica upogiba bolj. To je sam material bo imel stres, proces cepitve prekine ravnotežje prvotnega stresa materiala, z deformacijo za ponovno vzpostavitev ravnovesja. Deformacija obdelovanca pri rezanju žice je isti razlog, postopek rezanja prekine prvotno ravnovesje napetosti obdelovanca.
Velikost deformacije postopka rezanja žice je povezana s strukturo obdelovanca. Ozka in dolga oblika konkavnega kalupa, konveksni kalup je enostaven za izdelavo deformacije, velikosti njegove deformacije in zapletenosti oblike, razmerja stranic itd.; Tanka debelina stene obdelovanca je enostavna za deformacijo.
Če je deformacija zelo majhna, je deformacija skoraj zanemarljiva v obsegu natančnosti zahtev za obdelavo. Če pa deformacija presega zahteve glede natančnosti obdelave, bo povzročila velikost očitnega odstopanja, ki vpliva na obliko obdelave obdelovanca.
Vzroki za deformacijo so različni, kot so težave z materialom, težave s toplotno obdelavo, težave s strukturnim načrtovanjem, težave z razporeditvijo procesa in težave z vpenjanjem obdelovanca pri rezanju žice in izbiro poti rezanja itd. Ti različni razlogi bodo vodili do deformacije materiala zaradi notranje napetosti.
Drugič, obdelava obdelovanca deformacija preventivnih ukrepov
Sprejeti je mogoče nekatere ukrepe za nadzor deformacije pri rezanju žice in preprečiti pojav deformacijskega pojava.
1. Groba obdelava ali rezanje za razbremenitev pred rezanjem
Če je treba rezati veliko površino na kosu materiala, bo to povzročilo poškodbo relativnega ravnotežnega stanja preostale napetosti v materialu in material bo povzročil veliko deformacijo. Najprej lahko odpravimo večino napetosti v materialu bodisi z grobo obdelavo (groba obdelava), da najprej odstranimo večino ostankov, bodisi z rezom po poti za sprostitev napetosti.
Za rezanje z žico EDM velikih konkavnih kalupov lahko naredimo dva glavna reza, najprej povečamo odmik glavnega reza za 0.1-0.2 mm na eni strani za prvi glavni rez, pustimo napetost sprostite in nato uporabite standardni odmik za drugi glavni rez.
2. Obdelava navojnih lukenj
Če pri rezanju konveksnega kalupa ne obdelate perforacijskih lukenj in odrežete neposredno z zunanje strani materiala, bo do deformacije prišlo zaradi napetostnega neravnovesja materiala, kar bo povzročilo deformacijo odprtega ali zaprtega ustja deformacija ust. Možna je obdelava perforacijskih lukenj v materialu za obdelavo zaprtih kontur.

Tretjič, optimizirajte pot obdelave
Na splošno je najbolje urediti obdelavo začetne točke blizu vpenjalnega konca, obdelovanec in njegov vpenjalni del ločitve rezalnega odseka, razporejenega na koncu obdelovalne poti, točka premora se nahaja blizu vpenjalnega konca praznih delov. Nekatera obdelava zaradi razporeditve poti obdelave ni razumna, povzroča jo tudi deformacija pri rezanju žice.
Četrtič, večkratno rezanje
Nekateri obdelovanci pri sprejetju določenih ukrepov še vedno obstajajo nekatere deformacije, da bi izpolnili zahteve glede natančnosti obdelovanca, lahko spremenite rez na velikost tradicionalnih navad, uporaba več metod rezanja. Obdelava rezalne žice s hitro hojo z uporabo več metod rezanja, predvsem za doseganje boljše površinske hrapavosti, vendar uporaba več metod rezanja za zmanjšanje deformacije delov kalupa zaradi težav s stresom, ki jih povzroča zelo pomemben praktični pomen.
Petič, nastavite količino večstopenjskega začasnega
Velika, zapletena oblika situacije obdelave obdelovanca bi morala določiti dva ali več zneskov začasne hrambe, določiti več kot eno izhodišče. Programiranje za odpiranje oblike obdelave načina, programiranje pred grafično razgradnjo na več segmentov, ki so bili povezani, obdelava prve konture in končna obdelava količine začasnih delov.