Metode za preprečevanje korozije toplotnega izmenjevalnika

Korozija je zelo pomemben razlog z vidika poškodb toplotnega izmenjevalnika, korozija toplotnih izmenjevalcev pa je pogosta. Reševanje problema korozije je rešitev temeljnega problema poškodb toplotnega izmenjevalnika. Da bi preprečili korozijo izmenjevalnika toplote, je treba razjasniti temeljni vzrok korozije. Vzroki za korozijo izmenjevalnika toplote so obravnavani v naslednjih vidikih.

Prvič, izbira materialov toplotnega izmenjevalnika:

Odločilni dejavnik uporabljenega materiala je njegova ekonomičnost. Materiali za cevi vključujejo nerjaveče jeklo, zlitine bakra in niklja, zlitine na osnovi niklja, titan, cirkonij itd. Poleg industrijske uporabe varjenih cevi. Za postopek cevi je material lupine ogljikovo jeklo.

Drugič, kovinska korozija toplotnega izmenjevalnika:

Načelo kovinske korozije: kovinska korozija se nanaša na kemično ali elektrokemično delovanje okoliškega medija, pogosto zaradi interakcije fizičnih, mehanskih ali bioloških dejavnikov, ki jih povzroči uničenje kovine, ki je njeno okolje. Dejanje zaradi škode.

Več pogostih vrst korozijskih poškodb v izmenjevalnikih toplote:

1, enotna korozija, na celotni površini, ki je izpostavljena mediju, ali velikem območju za nastanek makroskopsko enotne korozije se imenuje enakomerna korozija.

2, kontaktna korozija. Dve kovini ali zlitini z različnimi potenciali sta med seboj v stiku in sta potopljeni v raztopino elektrolita. Med njima teče tok. Pozitivni potencial hitrosti korozije kovin se zmanjša, negativni potencial hitrosti korozije kovine se poveča.

3, selektivna korozija. Elementi zlitin zaradi korozije in prednosti v mediju pojava, znanega kot selektivna korozija.

4 je luknjičasta korozija koncentrirana v posameznih majhnih točkah na kovinski površini. Korozija se imenuje luknjičasta korozija ali korozija majhnih lukenj in luknjičasta korozija.

5, korozija v razpokah, huda korozija v razpokah se pojavi v razpokah in pokritih delih kovinske površine.

6, čiščenje korozije Korozija je posledica relativnega gibanja medija in kovinske površine ter pospeši korozijski proces.

7, medkristalna korozija, medkristalna korozija je meja zrn kovine ali zlitine in meje zrn blizu prioritete, ki jo je treba korodirati, korozija samega zrna pa je manj korozija.

8, napetostno korozijsko razpokanje (SCC) in korozijska utrujenost SCC je v določenem sistemu kovina - srednja srednja, korozijska in natezna napetost, ki jo povzroči skupno delovanje loma materiala.

9, vodikova poškodba, kovina v raztopini elektrolita, zaradi korozije, luženja, katodne zaščite ali prevleke, bo povzročila škodo zaradi prodiranja vodika.

Tretjič, protikorozijske metode: zaviralci korozije, elektrokemična zaščita

1, zaviralec korozije, se kromat kot glavna sestavina zaviralca korozije pogosto uporablja v sistemih za hladilno vodo. Kislinski ioni so anodni (procesni) inhibitorji. V kombinaciji z ustreznim katodnim inhibitorjem. Protikorozijski učinek je zadovoljiv in ekonomičen.

Cinkov kromat – polifosfati: Polifosfati se uporabljajo, ker zagotavljajo čisto kovinsko površino in imajo lastnosti zaviranja korozije. Polifosfati se lahko delno pretvorijo v ortofosfate ali pa tvorijo ortofosfate s kalcijem. Koloidni kationi zavirajo katodne procese.

Cinkov kromat fosfat: Ta metoda je podobna prejšnji metodi, le da se namesto polifosfatov uporablja natrijev fosfat. Karbamoil fosfate je mogoče uporabiti tudi v polifosfatnih določenih pH. Visoke priložnosti. Tudi pri pH 9 karbamat fosfati preprečujejo nastajanje vodnega kamna in nadzorujejo obarjanje kalcijevih soli.

Poliakrilamid, hidroliziran s cinkovim kromatom: Zaradi disperzije kationskega kopolimera, hidroliziranega poliakrilamida, je mogoče preprečiti ali zavirati nastajanje vodnega kamna.

2, elektrokemična zaščita, z uporabo katodne zaščite in anodne zaščite. Katodna zaščita je uporaba zunanjega enosmernega napajanja, da kovinska površina postane katoda in tako doseže zaščito. Ta metoda porabi veliko energije in je draga. Anodna zaščita je zaščita toplotnega izmenjevalnika pred vplivom zunanje napajalne anode, tvorba pasivacijskega filma na kovinski površini za zaščito.