Cev iz ekstrudiranega titana

Cev iz ekstrudiranega titana, vključno s hladno valjanimi cevmi, vrtljivimi cevmi, vlečenimi cevmi. Velika večina izdelkov iz ekstrudiranega titana spada v vrsto hladno valjanih cevi, vključuje pa tudi nekatere vroče ekstrudirane cevi, profile, profile in kompozitne materiale kot končne izdelke. Najmanjša specifikacija cevi je 2 mm x 0,5 mm v premeru, največja dolžina visoko natančne ultra dolge brezšivne cevi iz čistega titana pa je lahko do 15 m. Obstajata dva načina za pripravo gredic iz titana: prvi je postopek vrtanja/prebadanja, pri katerem pride do velike izgube kovine, vendar je debelina stene gredice enakomerna; drugi je diagonalno valjani in preluknjani postopek, ki ima majhno porabo kovine, vendar debelino gredice z večjimi tolerancami. Vroče iztiskanje titanovih plošč in zlitin se izvaja z ekstruderjem. Uporaba ekstrudiranja steklenega mazanja, razmerje ekstrudiranja je lahko večje od ekstrudiranja plašča, mazanje stekla profilov iz titanove zlitine, ekstrudiranje cone P-faze, največje razmerje ekstrudiranja do 150. Na splošno uporabite srednjo hitrost (50 ~ 120 mm / s ) ekstrudiranje. Razmerje iztiskanja titana je običajno manjše od 30, razmerje iztiskanja titanove zlitine TC4. Maziva, ki se uporabljajo, so predvsem maščobe, steklena maziva in tri vrste kovinsko prevlečenih maziv. Ekstrudiranje stekla za mazanje je trenutno najnaprednejši postopek mazanja na svetu, vendar kitajsko ekstrudiranje stekla za mazanje titanovih cevi še ni doseglo ravni industrijske uporabe, ekstrudiranje stekla za mazanje profila iz titanove zlitine je naredilo preboj. Mazanje oplaščenja je namenjeno pokrivanju bakra, mehkega jekla ali drugih kovin na zunanji strani gredice. Postopek iztiskanja kovinske obloge je zapleten, visok strošek, postopek pranja s kislino onesnaževanja okolja je resen. Ekstruzijske matrice so običajno predhodno segrete na 300-400 stopinj Celzija. V normalnih okoliščinah je življenjska doba vsakega para matric BE približno 20-krat. Za iztiskanje profilov, da bi izboljšali dimenzijsko natančnost tankostenskih profilov in odpornost proti obrabi kalupov, morajo biti kalupi prevlečeni s cirkonijevim dioksidom s plazemsko metodo. V eni sami specifikaciji, velikosti serije, uporabi poševnega valjanja in metode prebadanja gredic lahko dobite boljše tehnične in ekonomske rezultate. Obstajata dve vrsti metod perforacije: perforacija z dvema valjema in perforacija s tremi valji.