Na katere vidike je treba biti pozoren med obdelavo varilnih delov titanijevih zlitin?

CNC obdelani deli

Natančna obdelava CNC

CNC izdelani deli

CNC avtomobilski deli

Visoka - hitrost CNC obdelava kovinskih delov

Med postopkom varjenja obdelave delov titanijevih zlitin potrebujejo naslednje vidike:

Čiščenje materiala

Odstranjevanje nafte in nečistoč:
Olje, mast, prah in druge nečistoče na površini titanove zlitine lahko med varjenjem vstopijo v zvar, kar povzroči napake, kot so pore in vključitve. Zato je treba pred varjenjem površino titanovih zlitin očistiti z ustreznimi topili (npr. Aceton, alkohol), da se zagotovi čista. Na primer, majhne dele iz titanijeve zlitine lahko za obdobje namočite v raztopino acetona, nato pa čistimo z lintom - brezplačno krpo.

Odstranjevanje oksidnega filma:
Površine titanove zlitine zlahka tvorijo gost oksidni film (TIO₂), ki ima veliko večjo tališče kot sama titanova zlitina. Če ta oksidni film ne odstranimo, lahko med varjenjem privede do slabe fuzije. Običajne metode za odstranjevanje oksidnega filma vključujejo mehansko mletje in kemično kisenje. Med mehanskim brušenjem uporabite fini brusni papir (npr. 200 - 400 zrn) ali žično krtačo iz nerjavečega jekla, da nežno mletite v isto smer, da se izognete praskanju površine. Varjenje je treba izvesti čim prej po brušenju, da se prepreči re - oksidacija. Kemično kisenje je mogoče izvesti z mešano raztopino hidrofluorne kisline, vendar ta metoda zahteva strog nadzor časa kisečenja in koncentracije raztopine, saj lahko kislina korodira titanovo zlitino.

Skupna zasnova in montaža

Izbira vrst sklepov:
Varilni spoji iz titanijeve zlitine so lahko zadnjici, krožni sklepi, t - spoji itd. Zadnji spoji so najpogosteje uporabljeni tip, ker zagotavljajo boljše mehanske lastnosti in nižjo koncentracijo napetosti. Pri oblikovanju zadnjičnih spojev zagotovite dosledno debelino varjenih delov in pustite ustrezno vrzel, običajno med 0,5 mm in 1,5 mm, da olajšate odlaganje kovin polnila in pobeg plina.

Nadzor natančnosti montaže:
Med sestavljanjem delov titanijeve zlitine poskrbite za tesen stik med varjenimi deli in neskladje ohranite v majhnem območju. Za visoke - natančne varilne strukture ne bi smela na splošno presegati 10% debeline dela. Natančna montaža lahko zmanjša varilni stres in izboljša kakovost varjenja. Objemke se lahko uporabijo za pritrditev delov med montažo, vendar se mora material v sponah izogniti kemičnim reakcijam s titanovo zlitino. Običajno so primerne objemke iz bakrene zlitine ali nerjavečega jekla.

Izbira metode varjenja
Pogoste metode varjenja za titanijevo zlitino vključujejo varjenje z volframovim inertnim plinom (TIG), varjenje kovinskega inertnega plina (MIG) in varjenje z elektronskim žarkom. TIG Welding ponuja visoko kakovost in stabilne postopke varjenja, zaradi česar je primeren za tanke liste in natančne strukture. MIG varjenje ima hitrejšo hitrost varjenja in je primeren za srednje do debele plošče iz titanijeve zlitine. Varjenje elektronov lahko dosežete zvare z visoko globino - do - razmerja širine, zaradi česar je primerno za dele zlitine iz titanije, ki zahtevajo visoko obliko in dimenzijsko natančnost, čeprav so stroški opreme višji. Pri izbiri metode varjenja upoštevajte dejavnike, kot so debelina dela, oblika, zahteva glede kakovosti varjenja in učinkovitost proizvodnje.

Nadzor varilnih parametrov

Varilni tok in napetost:
Za varjenje TIG je varilni tok ključni parameter. Prenizek tok lahko povzroči nezadostno penetracijo in slabo tvorbo zvara, medtem ko tok lahko povzroči pregrevanje, kar vodi do napak, kot so pore in razpoke. Na splošno se varilni tok določi na podlagi debeline delov titanijeve zlitine. Na primer, pri varjenju 1-2 mm debele plošče iz titanijeve zlitine lahko varilni tok nadzorujemo med 80 a in 120 A. hkrati pa je treba uporabiti ustrezno varilno napetost, običajno med 10 V in 15 V, da se zagotovi stabilnost loka.

Hitrost varjenja:
Hitrost varjenja vpliva na vnos toplote in nastajanje zvara. Previsoka hitrost lahko povzroči hitro hlajenje, kar vodi do napak, kot je pomanjkanje fuzije, medtem ko lahko prenizka hitrost povzroči prekomerni vnos toplote, kar povzroči deformacijo dela in grobo mikrostrukturo zvara. Med dejanskim varjenjem prilagodite hitrost varjenja na podlagi dejavnikov, kot sta varilni tok in debelina dela. Na primer, pri varjenju TIG z zgoraj omenjenimi 1-2 mm debelimi ploščicami iz titanijeve plošče lahko hitrost varjenja nadziramo med 10 cm/min in 15 cm/min.

Zaščita pretoka plina:
Ker titanova zlitina zlahka reagira s kisikom, dušikom, vodikom in drugimi plini v zraku pri visokih temperaturah, je treba med varjenjem uporabiti inertno zaščito plina. Argon je najpogosteje uporabljen zaščitni plin, pri čemer je potreba po čistosti 99,99% ali več. Hitrost pretoka plina za zaščito mora biti zmerna; Prenizka hitrost pretoka ne more učinkovito zaščititi varilnega območja, medtem ko previsok pretok lahko zapravi plin in potencialno moti lok. Na splošno je pretok plina sprednjega zaščite med 10 l/min in 20 l/min, zadnji pretok plina, ki se nahaja med 5 l/min in 10 l/min. Specifični pretok je treba prilagoditi na podlagi dejavnikov, kot so metoda varjenja, oblika dela in velikost.

Nadzor okolja za varjenje

Ohranite čistočo in suhost:
Mesto varjenja je treba ohraniti čisto, da prepreči, da bi prah, železni čips in druge nečistoče vstopile v območje varjenja. Poleg tega bi morala biti vlažnost okolice čim manjša, saj titanijeva zlitina med varjenjem absorbira vodik. Visoka vlažnost lahko poveča vsebnost vodika v zvaru, kar vodi do krmiljenja vodika. Če je vlažnost okolice visoka, lahko za zmanjšanje vlažnosti uporabite opremo za dehumidifikacijo.

Ukrepi za zaščito vetra:
Veter lahko razprši zaščitni plin, pri čemer območje varilnega območja ostane nezaščiteno in povzroči oksidacijo varjenja. Zato je treba med varjenjem sprejeti učinkovite ukrepe za zaščito vetra, na primer uporaba varilnih zaslonov, varjenje v zaprtih delavnicah ali postavitev vetrnih ovir okoli varilnega območja.

Čiščenje zvara
Po varjenju takoj očistite žlindro, škropljenje in druge ostanke s površine zvara. Za varjenje TIG je površina zvara na splošno gladka, vendar ima lahko rahlo oksidacijsko razbarvanje, ki jo je mogoče nežno krtačiti z žično krtačo iz nerjavečega jekla. Za varjenje MIG se lahko zaradi značilnosti postopka prenosa kapljic ustvari več škropljenja, ki zahteva orodja za temeljito čiščenje. Po čiščenju preverite zvar glede površinskih napak, kot so pore in razpoke.

Zdravljenje s stresom
Varilno titanovo zlitino ustvari preostali stres, ki lahko med uporabo povzroči deformacijo ali razpoke dela. Pogoste metode relialiranja stresa vključujejo toplotno obdelavo in mehansko obdelavo. Toplotno obdelavo je mogoče izvesti z žarjenjem vakuuma ali žarjenje v zaščitni atmosferi. Temperatura žarjenja je na splošno med 550 in 700 stopinj, čas zadrževanja pa je določen na podlagi debeline in velikosti dela, čemur sledi počasno hlajenje. Mehansko obdelavo lahko ublaži stres z odkup zvara ali uporabo ustreznega raztezanja ali upogiba na del. Vendar pa ta metoda zahteva skrbni nadzor deformacije, da se izognemo natančnosti dimenzije dela.

Zaščita površine
Ker so površine zlitine iz titanijevih zlitin nagnjene k oksidaciji v zraku, se lahko po varjenju uporabi obdelava površinske zaščite. Ena izmed metod je nanesite zaščitno barvo na površini dela in izbirate prevleke z dobro korozijsko odpornostjo in oprijem, kot je epoksi barva. Druga metoda je kemična pasivacijska obdelava, ki tvori gost pasivacijski film na površini dela, da izboljša svojo korozijsko odpornost.

Pridobite katalog izdelkov

Titanijeva palica

Pridobite katalog izdelkov

 Titanova plošča/folija

Pridobite katalog izdelkov

Titanova žica

Pridobite katalog izdelkov

Titanium CNC obdelani deli

Pridobite katalog izdelkov

18+dolgoletne izkušnje z izvozom izdelkov iz titana

Gnee je specializiran proizvajalec in izvoznik visokih - kakovostnih titanijskih izdelkov, vključno s cevmi, listi, palice, žicami in izdelanimi deli.

Za zagotovitev natančne proizvodnje uporabljamo napredno opremo za obdelavo, valjanje in varjenje CNC. Vsi izdelki so podvrženi strogi kemični, mehanski in ne - uničujoči testi, da bi zagotovili skladnost z mednarodnimi standardi.

Naša varna embalaža - vključuje lesene zaboje in vodoodporno zavijanje, da se zagotovi varno dostavo. Če imate kakršne koli potrebe, nas takoj kontaktirajte:info@gneemetal.com

 

35000+

Vgrajeni kvadratni metri

200+

Podjetniški zaposleni

8000+

Sodelujoči partner

18+

Leto izkušnje