Kakšne so procesne zahteve za varjenje varjenih cevi iz titana Gr2?

Varjene cevi iz titana imajo visoko trdnost, odlično plastično žilavost in odpornost proti koroziji ter se pogosto uporabljajo v vesoljskih, ladjedelniških in kemičnih obratih. Da bi bolje izkoristili titanovo varjeno cev, morate obvladati njeno varilno zmogljivost.

Varilna žica:ERTi-2; Metoda varjenja: GTAW (ročno varjenje z volframovim argonom)

Zaščitni plin: uporaba 99,995-odstotne čistosti, vsebnost vode največ 50 mg% m3 argona, varilni bazen za zaščito argona in varilni spoji znotraj in zunaj površinske temperature območja nad 400 stopinj.

Varjenje cevi iz titana pred pripravljalnimi deli.

Najprej obdelava poševnega roba.

Ko je varjena cev iz titana razrezana, se poševni rob polira z brusilnikom iz aluminijevega oksida, matični material pa se ne sme pregreti in razbarvati.

2) Očistite rob in varilno žico.

A. Očistite poševnico ter njene notranje in zunanje površine do 50 mm na obeh straneh. Postopek čiščenja je naslednji.

Brušenje na brusilnem stroju → brušenje z brusnim papirjem → čiščenje z acetonom.

Čiščenja ni mogoče izvesti neposredno po varjenju, poševna končna stran se posuši pred postopkom. Če stoji več kot 2 uri, ga je treba ponovno očistiti ali pa poševnino zaščititi s samolepilnim trakom in plastično folijo.

B. Varilno žico prav tako obrišemo z gobico prepojeno z acetonom in shranimo v posebno škatlo za varilno žico.

Operaterji morajo med postopkom varjenja nositi čiste rokavice.

Specifikacije procesa varjenja cevi iz titana.

1. Specifikacije varjenja.

2. Varjenje mora biti v kvalificiranih procesnih parametrih v okviru izbire varjenja z majhno žico, običajno nadzorovano pri 6 ~ 35 KJ/cm, z uporabo majhnega toka, počasnega varjenja.

3. Temperatura vmesnega sloja ne sme preseči 200 stopinj, da se prepreči predolga rast zrn pri visokih temperaturah.

4. Da bi zaščitili površino obloka po prelomu obloka, mora biti temperatura varilne točke pod 300 stopinj (čas 15 ~ 60 s, glede na premer cevi od majhne do velike in postopoma podaljšan), nato pa se ustavite zaščita hranjenja.

5. Zaščita argona: posebni ukrepi so naslednji:

Pri varjenju DN večjega ali enakega 450 cevovoda mora osebje cevovoda nositi plinske maske in zaščitno prevleko za zaščito hrbtne strani varjenega staljenega bazena.

DN manj kot 450 cevovoda ali fiksnega priključka za varjenje, splošna zaščita argona, notranja površina cevovoda od poševnega 150-300 mm zapečatena s topnim papirjem in nato polnjena s kroglico topnega papirja, da se prepreči prekomerno zračni tlak v cevovodu, ki uniči tesnjenje topnega papirja, nato pa napolni z argonom, da izpusti zrak v cevovodu. Varjenje mora biti v celoti predhodno napolnjeno z argonom, varjenje je treba odložiti po argonu, tako da se območje visoke temperature popolnoma ohladi, da se prepreči površinska oksidacija.

6. Žico za polnjenje postopka varjenja je treba hraniti pod zaščito argona. Po ugasnitvi obloka žice ne smemo takoj izpostaviti zraku in jo odstranimo, ko zvar zapusti zaščito. Če je žica onesnažena in oksidirana ter razbarvana, je treba onesnaženi del odstraniti.
7. Površina zvara ne sme voditi obloka ali preskusnega obloka; obločna jama se napolni pri zapiranju obloka, konci med sloji večslojnega varjenja pa so zamaknjeni.

8. Poleg posebnih zahtev je treba vsak zvar neprekinjeno zvariti enkrat. Če je iz nekega razloga prisiljen prekiniti, potem morate preveriti varjenje, da potrdite, da ni razpok, preden nadaljujete z varjenjem.

9. Ko se volfram po nesreči ujame med varjenje, začasno ustavite postopek varjenja, očistite konico volframa z brusilnikom, ponovno nabrusite konec volframovega razreda in nato izvedite postopek varjenja, ko izpolnite zahteve.

Zgornje procesne točke zagotavljajo normalno varjenje titanovih varjenih cevi, pa tudi izpolnjevanje zahtev glede kakovosti varjenja titanovih varjenih cevi.