Strojno obdelani deli iz titanove zlitine

Metode strojne obdelave titanove zlitine vključujejo predvsem: struženje, rezkanje, vrtanje, vrtanje, brušenje, narezovanje, žaganje, EDM in tako naprej.
1. Struženje in vrtanje titanove zlitine
Glavni problemi struženja titanove zlitine so: visoka temperatura rezanja; resnejša obraba orodja; velik rezalni odboj. Pod ustreznimi pogoji obdelave. Struženje in vrtanje ni posebej težak postopek. Za neprekinjeno rezanje, masovno proizvodnjo ali rezanje velikega odstranjevanja kovine na splošno uporabite orodja iz karbidne trdine, pri rezanju, obračanju utorov ali rezih, ki so primerna za prilagajanje jeklenih orodij, se uporabljajo tudi kovinsko keramična orodja. Kot pri drugih obdelovalnih postopkih se je mogoče izogniti prekinitvam rezanja z vedno uporabo stalnega prisilnega podajanja. Med rezanjem se ne ustavljajte ali upočasnjujte. Na splošno ne režite, ampak dovolj ohladite; hladilno sredstvo je lahko 5 % vodna raztopina natrijevega nitrata ali 1/20 vodna raztopina topne oljne emulzije. Pred kovanjem, obračanjem prvotne plasti, bogate s kisikom, s karbidnimi orodji mora biti globina reza večja od debeline plasti, bogate s kisikom, hitrost rezanja 20 ~ 30 m/min, podajanje 0,1 ~ 0,2 mm / r. Vrtanje in končna obdelava, zlasti za tankostenske izdelke iz titanove zlitine v procesu vrtanja, je treba preprečiti opekline in deformacijo vpenjanja delov.

2. Postopek vrtanja titanove zlitine
Vrtanje v titanove zlitine je enostavno za gojenje in tanke kodraste žetone, medtem ko je toplota pri vrtanju velika, enostavno povzroči prekomerno kopičenje odrezkov ali oprijem na robu vrtanja, kar je glavni razlog za težave pri vrtanju titanove zlitine. Pri vrtanju je treba uporabiti kratek in oster sveder ter prisilni pomik pri nizki hitrosti, podporni nosilec mora biti tesen in ga je treba ustrezno ohladiti, zlasti pri globokem vrtanju lukenj. Med vrtanjem je treba sveder držati v luknji in ga ne pustiti prostega teka v vrtini ter vzdrževati nizko in konstantno hitrost vrtanja. Previdno izvrtajte skozi luknjo, ko nameravate vrtati, da očistite sveder in vrtanje ter odstranite ostanke vrtanja, najbolje je, da vrnete sveder in končno zlomite luknjo, ko uporabite prisilno podajanje, tako da lahko dobite gladko luknjo.
3. Rezanje titanove zlitine
Rezanje navojev iz titanove zlitine je verjetno najtežji postopek obdelave. Pri vrezovanju navojev bosta omejena izključitev titanovih odrezkov in močna nagnjenost k trganju povzročila slabo prileganje navoja, kar bo povzročilo zagozditev ali zlom navoja. Ob zaključku navoja se titan nagiba k sušenju in zategovanju na navoju. Zato se je treba izogibati obdelavi slepih lukenj ali predolgih skoznjih lukenj, da preprečimo, da bi hrapavost površine notranjega navoja postala velika ali pojav zlomljenega stožca. Hkrati je treba metodo točenja nenehno izboljševati, na primer zadnji rob pipe je mogoče odbrusiti. Po dolžini roba zoba na vrhu utora za aksialno odstranjevanje odrezkov za brušenje zob in tako naprej. Po drugi strani pa se za zmanjšanje ugriza in obrabe uporablja pipa z oksidirano, oksidirano ali kromirano površino.
4. Žaganje titanove zlitine
Pri žaganju titanove zlitine je treba uporabiti nizko površinsko hitrost in neprekinjeno prisilno podajanje. Poskusi so dokazali, da je razmik med zobmi 4,2 mm ~ 8,5 mm žaginega lista iz hitroreznega jekla z grobimi zobmi primeren za žaganje titanove zlitine. Če je tračna žaga iz titanove zlitine, je korak zob žaginega lista določen z debelino obdelovanca, običajno 2,5 mm ~ 25,4 mm, debelejša kot je debelina materiala, večji je korak med zobmi. Hkrati je treba ohraniti zmogljivost prisilnega polnjenja in zahtevano hladilno tekočino.
5. EDM titanovega namiznega zlata
Zahteve za strojno obdelavo z električnim praznjenjem titanove zlitine za orodja in obdelovance med - delovno režo. Razpon reže je najbolje uporabiti v 0.005 mm 0,4 mm, manjša reža se običajno uporablja pri zahtevah končne obdelave gladke površine, večja reža se uporablja pri zahtevah hitrega odstranjevanja grobe kovine. Prednostni so bakreni in cinkovi elektrodni materiali.