Problemi in rešitve pri brušenju titanovih zlitin

Značilnosti titanove zlitine
Vrste titanovih zlitin so v grobem razdeljene v tri kategorije, titanove zlitine, titanove zlitine + titanove zlitine. Specifikacija titanove zlitine z največjim odmerkom trenutno je TC4 (Ti-6AI-4V), tj. titanova zlitina s + fazno strukturo.
Titanova zlitina ima visoko trdnost, dobro toplotno stabilnost, visoko temperaturno trdnost, kemično aktivnost, nizko toplotno prevodnost in druge lastnosti, višja kot je temperatura, višja je trdota, spada med enega najtežjih materialov za obdelavo, brušenje je zelo težko, zmogljivost mletja je zelo slaba. Brušenje titanove zlitine običajno sprejme velikost zrn 36#-80#.
Težave pri brušenju
1. Težava z lepljenjem brusnega kolesa je resna in težava z vozli je resna.
V procesu brušenja površina titanove zlitine odpade in se prilepi na brusno ploščo, vezano površinsko plast pa pri poznejšem brušenju spremljajo abrazivni delci na brusni plošči skupaj, poškodba brusne plošče je zelo velika. resno.
2. Obdelovanec je enostaven za opekline, deformacije in razpoke
Zaradi značilnosti titanove zlitine je višja temperatura, višja je trdota, potrebna brusilna sila je večja, posledična temperatura je previsoka in toploto, ki se prenaša v obdelovanec, je težko izvoziti, vroča bo uničila titanove zlitine, ki lahko povzroči opekline obdelovanca, deformacije in celo razpoke.

Primerni abrazivi
Ker je titanova zlitina neželezna kovina, je bolj primerna za brušenje s silicijevim karbidom (SiC) ali zelenim silicijevim karbidom (GreenSiC) ali supertrdimi diamantnimi abrazivi (Diamond). Uporaba zelenega silicijevega karbida in brusilnih plošč iz silicijevega karbida je manj oprijema, opeklin in razpok je manj pojavov. Zato se običajno uporabljajo zelene brusne plošče iz silicijevega karbida.
Rešitve za težave z mletjem
Titanove zlitine so nagnjene k lepljenju brusov med postopkom brušenja ter lahkemu vžigu, deformaciji in pokanju obdelovancev zaradi visokih temperatur brušenja. Višje temperature brušenja vodijo do močne plastične deformacije, ki povzroči poškodbe površine obdelovanca, med abrazivom in kovino pa nastane vezni učinek s fizikalno ali kemično adsorpcijo.
Temeljna rešitev je rešiti problem odvajanja toplote. Pogost pristop je učinkovito povečanje razmerja mletja, da se doseže čim večja odstranitev s čim manjšo obrabo koluta. Konvencionalna praksa
Tradicionalna praksa; upočasnitev hitrosti brusa bo zmanjšala temperaturo brušenja, kar bo doseglo boljši učinek brušenja kot pri vrtenju z visoko hitrostjo; vendar se bo v tem primeru zaradi upočasnitve vrtilne hitrosti pospešila poraba brusa in več časa in pogostnosti obdelave bo počasnejša učinkovitost obdelave, kar bo nenamerno vplivalo na stroške strojna obdelava in imajo tudi določen vpliv na natančnost ravnosti/dimenzijsko natančnost obdelovanca; zato to ni najboljša rešitev. optimalen pristop.
Idealna praksa; vrtilna hitrost enakega stanja, da se doseže dobro odvajanje toplote. V brusilnem kolutu ali mlinčku, najvišja dovoljena hitrost za brušenje, uporaba brusilnih koles ali brusilne tekočine ali pogoji obdelave itd., Da bi dosegli boljše odvajanje toplote, kolikor je to mogoče, ne izgubite vrtilne hitrosti brušenja kolo, da ne bi porabili stroškov brusa.
Vendar pa zahteve za brusilno tekočino iz titanove zlitine poleg hlajenja in splakovalnega učinka še pomembneje zavirajo oprijem titana in abrazivnih delcev ter kemične učinke. Primerna je uporaba vodotopne brusilne tekočine, ki vsebuje različne dodatke za ekstremne pritiske.
Brusilna tekočina iz titanove zlitine ima odlično biostabilnost in lastnosti proti rjavenju. Najdaljša življenjska doba je lahko več kot dve leti; dobro delovanje proti rji, kar zmanjša porabo rezalne tekočine. Hkrati tekočina za mletje titanove zlitine ne vsebuje klora, nitrita, fenola in drugih škodljivih snovi, spada med tekočine za mletje okolja, ne bo dražila kože, da bi zaščitila zdravje operaterja. Če želite uporabiti obstoječe brusno kolo za izboljšanje učinkovitosti, lahko poskusite zmanjšati hitrost brusilnega kolesa, da vidite, ali doseže učinek, če je tako, to dokazuje, da je temperatura brušenja, ki jo povzroča težava, lahko začnete od ta pogoj, da vidite, kako je treba nastaviti druge pogoje.
Na splošno uporaba odvajanja toplote brusnega kolesa, skupaj z drugimi metodami odvajanja toplote med seboj, kot je rezalna tekočina itd., ni dobro ujemanje; tako da zagotavlja boljše odvajanje toplote.