Postopek pridobivanja molibdenove rude

Metoda bogatenja molibdena na Kitajskem je predvsem flotacija. Pri globokem bogatenju rud, v katerih prevladuje molibden in vsebujejo sledi bakra, se uporablja delno mešani prednostni postopek flotacije. Jinduicheng molibdenova ruda za predelavo rude dragocenih mineralov so molibdenit, pirit in majhna količina halkopirit, mešana flotacija molibdena in bakra, flotacija jalovine pirit, ločevanje bakra in molibdena in molibdenovi koncentrati, del postopka mešane prednostne flotacije se uporablja . Zdaj tudi Kitajska pridobi molibden iz obogatene bakreno-molibdenove rude, pogosto uporabljen postopek je mešana flotacija bakra in molibdena, nato pa ločevanje bakra in molibdena ter izbor molibdenovega koncentrata.
Postopki obogatenja molibdenove rude so: bogatenje molibdena, bogatenje bakra z molibdenom, obogatenje molibdena z volframom in obogatenje molibdena z bizmutom za proizvodnjo molibdenovega koncentrata.

Običajno se uporabljata metoda natrijevega sulfida in metoda natrijevega cianida za ločevanje bakra in molibdena ter izbor molibdenovega koncentrata. Število molibdenovih koncentratov je v glavnem odvisno od celotnega razmerja obogatitve molibdena. Na splošno je skupno razmerje obogatitve visoko, potem je število izbir običajno večje; je skupno razmerje obogatitve nizko, potem je število selekcij običajno manjše. Kot je Luanchuan molibdenova ruda za predelavo rude višje stopnje ({{0}}.2% do 0.3%), razmerje obogatitve 133 ~ 155, prvotna zasnova skupnega števila krat, izbranih za 7-krat, in Jinduicheng rastlino za obravnavo molibdena razreda prvotne rude približno 0,1 %, razmerje obogatitve 430 ~ 520, skupno število izbranih krat do 12-krat. V zadnjih letih, da bi zadostili potrebam po izvozu molibdenovega koncentrata, je obrat za pripravo molibdenove rude Jinduicheng sprejel metodo izpiranja klorovodikove kisline in železovega klorida, da se znebi nečistoč v molibdenovem koncentratu.
Opisan je potek procesa obogatenja molibdenove rude:
Prvič, molibdenovo rudo zdrobi čeljustni drobilnik, nato pa ga z drobnim čeljustnim drobilnikom zdrobi do primerne finosti in nato z dvigalom pošlje v silos.
Drugič, podajalnik ga bo enakomerno dovajal v kroglični mlin, nato pa bo kroglični mlin zmlel rudo.
Tretjič, po mletju drobnih rud v spiralni klasifikator, spiralni klasifikator s pomočjo trdnih delcev različne specifične teže in obarjanje v tekočini pri različnih hitrostih principa pranja in razvrščanja mešanice rude.
Četrtič, pošlje se v flotacijski stroj za flotacijo, potem ko ga premeša mešalni boben. Glede na različne mineralne lastnosti dodajte različne ustrezne flotacijske kemikalije, flotacijski stroj v dinamičnem trčenju zračnih mehurčkov in mineralnih delcev ter delcev zračnih mehurčkov v kombinaciji s statično ločitvijo, tako da so potrebni minerali in druge snovi ločeni. Ugodno za ločevanje drobnozrnate ali mikro-finozrnate molibdenove rude.
Petič, z visoko učinkovitim koncentratorjem za odstranjevanje vode v mineralnem koncentratu po flotaciji, do nacionalnega standarda.
Od kitajskega sistema barvnih kovin nekaterih obratov za obogatitev molibdenove rude se stopnja obdelane surove rude zelo razlikuje, visoka v več kot 0,3 %, nizka v manj kot 0,1 %, nekatere samo 0.{{10}}2 %. Dejanska stopnja izkoristka v obratu za bogatenje molibdenove rude je v veliki večini nad 80%. Dobljeni koncentrat v 45% ~ 54%, jalovina v 0,02% ali več, visoka v 0,04%, nizka v 0,01%.
V trenutni industrijski proizvodnji molibdena se postopek opreme za obogatitev molibdenove rude uporablja predvsem za taljenje koncentrata molibdenovega piroksena, obstajajo tri povezave oksidativnega praženja, ekstrakcije čistega molibdenovega trioksida in redukcijskega praženja v kovinski molibdenov prah.
Molibdenov koncentrat se najprej oksidira in praži v reflektorski peči, večkomorni peči, vrelni peči ali bliskovni peči, po razžveplanju pa se iz njega naredi nekakšen nečisti molibdenov trioksid (40% do 48%) praženega peska in praženega peska lahko izdeluje molibdenove ferozlitine z uporabo metode kovinske toplote ali metode silicijevega dioksida. Obstajata dve metodi za proizvodnjo čistega molibdenovega trioksida iz praženega peska: ena je metoda sublimacije, druga pa hidrometalurška metoda. Z izpiranjem z raztopino amoniaka, čiščenjem za odstranitev nečistoč, ki mu sledi kristalizacija ali metoda nevtralizacije klorovodikove kisline, tako da se molibden pretvori v amonijev molibdat (56 %) ali molibdat v stanju precipitacije, nato pa s praženjem v čisti molibdenov trioksid. Končno se iz čistega molibdenovega trioksida naredi kovinski molibdenov prah (99,7 % ~ 99,9 %) z metodo redukcije vodika, nato pa molibdenov ingot ali molibdenov trak z metodo metalurgije prahu ali nadalje z metodo taljenja obloka.
Trenutno domači in tuji postopek taljenja koncentrata molibdena prav tako preučuje in preizkuša številne nove tehnologije in metode, kot je koncentrat molibden piroksena brez oksidacijskega praženja, neposredno z metodo kuhanja pod pritiskom kisika ali metodo bakterijskega luženja za ekstrakcijo čistega molibdenovega trioksida. Za izpiranje nizkokakovostne oksidirane rude z žveplovo kislino, iz raztopine z metodo ionske izmenjave ali ekstrakcijsko metodo za ekstrakcijo čistega molibdenovega trioksida. Poleg tega obstajajo metode taljenja koncentrata molibdena, metoda žganja apna, metoda izpiranja z dušikovo kislino, metoda izpiranja z natrijevim hipokloritom, metoda elektrooksidativnega izpiranja.
Renij v molibdenovem koncentratu, predvsem iz oksidacije molibdenovega koncentrata, praženja, izpiranja dimnih plinov ali rekuperacije tekočine za kuhanje pod pritiskom kisika, nato pa iz raztopine z ekstrakcijo ali ionsko izmenjavo v kalijev perhenat ali amonijev perhenat, nato pa iz renijevega prahu visoke čistosti. metoda redukcije.
Koncentrat molibdena v škodljivih nečistočah, kot so baker, svinec, kositer, arzen, fosfor, kalcij, silicijev dioksid itd., Ne vpliva le na kakovost izdelkov iz molibdena, temveč vpliva tudi na proces in opremo za taljenje molibdena ter onesnaževanje okolja . Pred taljenjem jih je treba strogo nadzirati ali pridobiti med taljenjem, da postanejo uporabne komponente in močno izboljšajo industrijsko vrednost nahajališč molibdena.