Metoda proizvodnje koncentrata molibdena visoke čistosti

Koncentrati molibdena za flotacijo iz obratov za predelavo bakra in molibdena običajno vsebujejo več kot 0,5 % bakra, vsebnost svinca in kalcijevega oksida pa pogosto presega standard. Obrat za predelavo molibdena proizvede flotacijski koncentrat molibdena, ki vsebuje nečistoče, včasih tudi težko izpolniti visoke standarde kakovosti.

Za proizvodnjo visokokakovostnega koncentrata molibdena visoke čistosti so običajni proizvodni postopki naslednji.

I. Izboljšano oplemenitenje

Kanadski Endeco v procesu selekcije pridobi dve vrsti izdelkov: visokokakovosten molibdenov koncentrat, ki vsebuje 56,88 % molibdena, in navaden molibdenov koncentrat, ki vsebuje 51 % molibdena. Pekinška kemična tovarna Tianhe uporablja flotacijsko kolono za koncentrat molibdena za izvedbo sedemstopenjske flotacije z odprtim krogom in pri pridobivanju visokokakovostnega koncentrata molibdena (ki vsebuje 97 % MoS, stopnja izkoristka molibdena 37 %) je del molibdenove vmesne rude tudi proizvedeno. El Salvador je uporabil devetstopenjsko koncentracijo za ločevanje visokokakovostnega koncentrata molibdena (97 % MoS2 in 65 % izkoristka molibdena) od običajnega koncentrata molibdena, hkrati pa je proizvedel tudi del navadnega koncentrata molibdena. Uporaba kemikalij TL za izboljšanje flotacije iz koncentrata molibdena, ki vsebuje 47 % molibdena, za proizvodnjo visokokakovostnega koncentrata molibdena, ki vsebuje 57 % ~ 58 % molibdena, izkoristek molibdena večji ali enak 97 %, hkrati pa proizvaja majhen delež molibdena v sredina rude (Mo manj kot ali enako 2 %).

Izpiranje s klorovodikovo kislino

Izpiranje s klorovodikovo kislino se lahko uporablja, kadar flotacijski koncentrat vsebuje visoko CaO in PbS. Običajni minerali, ki vsebujejo kalcij za kalcit (CaCO3), ki mu sledi fluorit (CaF2). Sami ne plavajo zlahka in običajno gredo v molibdenovo jalovino. Vendar pa je v vezanih telesih, onesnaženih z nafto in medicino ali mehanskimi vključki in drugimi razlogi, pogosto majhna količina molibdenovega koncentrata, tako da njegova vsebnost CaO presega standard.

III. Izpiranje klorove soli

Izpiranje s klorom je uporaba visoke oksidacijske učinkovitosti FeCl3 ali CuCl2 oksidacije halkopirita ali galenita:

CuFeS2+4FeCl3=CuCl2+5FeCl2+2S

PbS+2FeCl3=PbCl2+2FeCl2+S

Ioni Fe3+ oksidirajo sulfid in oborijo S pri standardnem potencialu Eo(V):

Sulfid FeS ZnS CuFeS2 FeS2 Cu2S CuS

E0(V) 0.06 0.264 0.264 0.42 0.56 0.59

Pravzaprav je vrstni red težavnosti izpiranja sulfidnih mineralov: magnetit pirit < halkopirit < galenit < sfalerit < halkopirit < pirit. Poleg železovega klorida ali bakrovega klorida je v raztopini za izpiranje pogosto treba dodati kloridne soli alkalijskih kovin (kot je NaCl) ali kloridne soli zemeljskoalkalijskih kovin (kot je CaCl2), ki lahko ne le povečajo vrelišče raztopina za izpiranje, tako da se lahko izpiranje izvede pri visoki temperaturi 100 ~ 110 stopinj; ampak tudi zagotavlja veliko število Cl- ionov za PbCl2, CuCl, tako da netopni PbCl2, CuCl tvorijo topne kompleksne ione v tekoči fazi, Cu, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb, Pb in PbCl. tekoča faza, izpiranje Cu, Pb se lahko izvede:

PbCl2+Cl-→ PbCl3-

CuCl+Cl-→ CuCl2-

HCl se doda tudi raztopini za izpiranje, da se ohrani določena kislost. Klorirano izluževanje molibdenovega koncentrata se že dolgo izvaja v Brendi, v proizvodnji. Postopek se pogosto imenuje tudi metoda Brenda. Rudnik bakra in molibdena Brenda je svetovna tovarna nizkokakovostnega bakra in molibdena, surova ruda vsebuje 0.183 % bakra in 0.049 % molibdena. Minerali bakra v rudi so predvsem halkopirit. Flotacijski koncentrat molibdena iz Brende je v povprečju vseboval 54,97 % molibdena, 0.32 % bakra in 0.38 % svinca (1974). Očitno je, da sta vsebnost bakra in svinca visoka. Leta 1974 je predelovalna tovarna Brenda sprejela raziskavo raziskovalnega centra podjetja Noranda o procesu izpiranja klorove soli, vsebnost molibdenovega koncentrata se je dvignila na 55,89 % Mo, 0.054 % Cu, 0,033 % Pb. Njegova visoka kakovost v tistem času je v svetu redka. Formula raztopine za izpiranje je običajno: CuCl2 1%, FeCl3 10%, CaCl2 (ali NaC1) 30%, HCl 10%. Izpiranje se izvaja pod atmosferskim tlakom in temperaturo, temperatura luženja pa je običajno nadzorovana pri 100 ~ 110 stopinj. Izpiranje poteka s prekinitvami, vsakič 2-3 ure. Po izluževanju se CuCl2- in PbCl3- ločita s filtracijo. Filtrat vsebuje reakcijske produkte CuCl2, PbCl3, FeCl2..., vsebuje pa tudi nedokončane kemikalije. Običajno se 30 % filtrata zavrže, da se prepreči kopičenje Cu, Pb itd. v raztopini za izpiranje, preostali del filtrata pa gre skozi plinski klor, da se FeCl2 regenerira v FeCl3 in nato reciklira. Strošek izpiranja je približno 9 ~ 11 centov/kg molibdena, prodajna cena pa se poveča za 95 centov/kg molibdena. Brendino letno povečanje dobička znaša približno 3 milijone ameriških dolarjev.