Previdnostni ukrepi pri obdelavi titanove zlitine Gr23

Postopek rezanja titanove zlitine Gr23 je močno rezanje, zato je pogonska sila vretena stroja velika in funkcija rezanja močna. V vesoljski industriji se deli iz titanove zlitine strojno obdelujejo predvsem pri rezkanju votlin. Za lažje odstranjevanje odrezkov je treba upravljati naprave za hlajenje in mazanje. Da bi olajšali odstranjevanje ostružkov, je treba naprave za hlajenje in mazanje upravljati tako, da je mogoče neposredno razpršiti velike količine visokotlačnega hladilnega maziva, tako da je na eni strani ohlajeno orodje in na drugi strani , lahko odrezke pravočasno odplaknete iz obdelovalnega območja, da preprečite večkratno rezanje, kar bi skrajšalo življenjsko dobo orodja. In strgajte obdelano površino. Da bi naredili stroj z visokozmogljivo rezalno funkcijo, so proizvajalci obdelovalnih delov iz titana ciljali na strukturo izdelka in strukturo koordinatne osi ter so bili opremljeni z zmogljivo rezalno in nihajno enoto z odlično togostjo za namestitev vretena orodja, tako da je stroj v navpičnem položaju, horizontalno in prostorsko stanje. Enaka rezalna sila se lahko ustvari pod katerim koli kotom.

Za titanove zlitine je značilna visoka trdnost in slaba toplotna prevodnost. Da bi dosegli enako rezalno učinkovitost kot pri obdelavi aluminija, je treba čim bolj povečati rezalne parametre, to je povečati pomik in globino reza, posledično večje rezalne sile, kar lahko vodi do statičnih odstopanj med obdelovanec. in orodja, kar lahko poškoduje del. Zmanjšana natančnost oblike ali nestabilen proces obdelave, ki prav tako pospešuje obrabo orodja. Zato mora imeti strojno orodje, ki se uporablja za obdelavo titana, veliko moč s statičnimi in dinamičnimi lastnostmi (visoka statična in dinamična togost); prav tako mora biti opremljen z ustrezno opremo za visokotlačno hlajenje in mazanje za obdelavo z nizko hitrostjo in visokim navorom. Odrezki so pravočasno očiščeni, da se zmanjša obraba orodja in zmanjša toplota, ki nastaja med strojno obdelavo. Da bi povečali togost stroja, nekateri proizvajalci obdelovalnih strojev uporabljajo varjene jeklene konstrukcije v škatlah ali zaprtih okvirjih. Visokozmogljive podajalne motorne pogone za podajalne osi in vodilne sisteme brez zračnosti z visoko togostjo je mogoče pritrditi v obdelovalni položaj, da dodatno povečate togost stroja. Poleg tega je treba izboljšati celoten sistem, vključno s priključnim delom orodja vretena in držalom orodja. Togost med obdelavo.

Poleg statične togosti igrajo dinamične lastnosti stroja odločilno vlogo pri učinkoviti obdelavi titanovih zlitin. Nadzor nad stabilnostjo procesa je velik izziv. Če ima obdelovalni stroj nizko togost in slabe lastnosti dušenja, se lahko pojavijo samovzbujene vibracije zaradi visokih rezalnih sil med postopkom rezanja, z nizkimi vrtilnimi hitrostmi in frekvencami vzbujanja, ki so blizu lastni frekvenci obdelovalnega stroja. sama, kar povzroči tresenje med obdelavo. Poleg tega, da vpliva na kakovost površine obdelovanca (z linijami tresljajev), lahko to tresenje poškoduje strukturo stroja, obremenitve orodja in orodja. Obraba orodja se poveča in se celo zlomi. Stabilnost obdelovalnega procesa je odvisna predvsem od parametrov, kot sta hitrost vretena in izbrana globina reza. Uporabnik se mora zavedati zmogljivosti stroja in meje globine reza, ki jo je mogoče doseči. Možno je tudi proaktivno namestiti antivibracijske preproge na stroj in vnaprej namestiti parametre v krmilno opremo stroja, da se izognemo omejenemu razponu globin reza. Vibracijski ukrepi lahko dodatno izboljšajo odpornost stroja na vibracije.