Raziskovanje uporabe materialov iz titana in titanovih zlitin v industriji vakuumske soli

V kitajski solni industriji prevladuje morska sol, sledita ji sol iz vodnjakov in jezerska sol. Od petdesetih let 20. stoletja so postopoma nastajale vakuumske solinare. Vendar pa se od leta 1970 oprema za proizvodnjo soli sooča z vse resnejšimi težavami s korozijo in kapljanjem, zlasti s korozijo kloridnih ionov. Omejen z razvojem kovinskih materialov na Kitajskem v tistem času, je bila večina glavne opreme v industriji soli izdelana iz ogljikovega jekla, vendar je bila življenjska doba kratka, kot je 20 cevi iz ogljikovega jekla v izmenjevalniku toplote, splošna življenjska doba ne več kot eno leto ali celo nekaj mesecev po začetku pojava perforacije. Kasneje poskusite uporabiti baker, čas uporabe je bil podaljšan, vendar je treba približno dve do tri leta kasneje še vedno zamenjati, poškodbe opreme so resne, stroški zamenjave so visoki in vplivajo na proizvodnjo.
Da bi rešili to težavo, so od leta 1975 v rudniku soli Hunan Xiangli, tovarni soli Hubei Yingcheng, tovarni soli Sichuan Zigong in tako naprej začeli uporabljati veliko opremo za proizvodnjo titana. Kemična tovarna soli Yingkou pri projektu uvajanja 150,000 ton rafinirane soli, njena oprema za izhlapevanje soli je izbrala tudi titan. Do devetdesetih let prejšnjega stoletja so tudi toplotni izmenjevalniki kitajske industrije soli začeli široko uporabljati titan.
V procesu proizvodnje soli je še posebej pomemben problem korozije cevovoda solne gošče. Uporaba cevi iz ogljikovega jekla, le pol meseca spodnjega dela cevi bo korodirala v luknjo v satju, je bilo treba pogosto zapolniti puščanje, letno je treba zamenjati cevovod za solno gnojevko kar 6-krat. Tudi pri nerjavnem jeklu pride do korozijske perforacije po 4 mesecih. Hkrati ima zaradi korozije in drugih kovinskih spojin, ki prodrejo v slanico, kakovost soli velik vpliv. Poleg tega je zaradi hrapavosti stene rezervoarja, kot je ogljikovo jeklo, problem umazanije še resnejši. Sčasoma bo umazanija postajala vedno debelejša in sčasoma oblikovala veliko območje solnega kamna, ki zmanjša prostornino kroženja, vpliva na prenos toplote slanice in celo blokira dovod v grelno komoro, kar povzroči izklop izklop in , v hujših primerih pregori električni motor.

Da bi zagotovili bolj praktično in zanesljivo znanstveno osnovo za izbiro titana pri proizvodnji vakuumske soli, provinca Hunan, rudnik soli Xiangli, tovarna soli Zigong Well v provinci Sečuan in druge enote v proizvodnji soli titana na kraju samem obešajo test. Podatki o preskusih kažejo, da je titan na mestu proizvodnje klorida in vakuumske soli v dejanskih pogojih odpornosti proti koroziji zelo pomemben. Po uporabi titana, zaradi svoje odpornosti proti koroziji, brez nečistoč, popolnoma reši kakovost soli, ki jo je težko izboljšati, izguba proizvodne opreme pa resne tehnične težave. Lahko rečemo, da je uporaba titanovega materiala prinesla novo revolucijo pri izbiri materialov za vakuumsko proizvodnjo soli.
V procesu vakuumske proizvodnje soli je grelna komora najbolj kritična oprema. Z rojstvom in razvojem titana in titanovih zlitin ga zaradi njegove odlične učinkovitosti proti klorovim ionom država promovira v industriji soli. Domača proizvodnja soli v bistvu sprejme postopek proizvodnje vakuumske soli s štirimi učinki, titan se uporablja predvsem v toplotnih izmenjevalnikih in toplotnih izmenjevalnih ceveh. Cev izmenjevalnika toplote je običajno dolga 9 metrov, debelina stene med 0.8 in 1,5 mm. Površinske nečistoče iz titana, močna odpornost proti koroziji, zato ni enostavno korozijske perforacije in pojava zamašitve cevi. Pri enaki zmogljivosti prenosa toplote ima titanova grelna komora prednosti majhne teže in majhne prostornine v primerjavi z grelno komoro iz jeklenih cevi.
Medtem je predgrelnik slanice tudi pomembna procesna oprema v procesu proizvodnje soli. Titan ima močno odpornost proti koroziji v raztopini NaCl (natrijev klorid) v okolju pod 100 stopinj. Zato se lahko z uporabo titana pri proizvodnji cevnih snopov in glav predgrelnikov slanice učinkovito izognemo koroziji raztopine NaCl na delih predgrelnikov in tako zagotovimo normalno uporabo opreme.