ASTMB265 površinske napake titanove plošče, reakcijska plast, kako ravnati

Površinski reakcijski sloj titanove plošče ASTMB265 je glavni dejavnik, ki vpliva na fizikalne in kemijske lastnosti titanovih obdelovancev, pred obdelavo pa je treba doseči popolno odstranitev površinske kontaminirane plasti in okvarjene plasti. Plošča in palična površina iz titana
Fizikalno mehanski postopek poliranja:
1, peskanje:
Pri peskanju ulitkov iz titanove žice je na splošno bolje uporabiti pršilo z belim korundom, pritisk peskanja mora biti manjši od tlaka neplemenite kovine, običajno nadzorovan pri 0.45MPa spodaj. Ker je pršilni tlak prevelik
Ko delci peska udarijo na površino titana in povzročijo močne iskre, lahko povišana temperatura reagira s površino titana in povzroči sekundarno onesnaženje, ki vpliva na kakovost površine. Čas za 15-30 sekund, samo za odstranitev površine za ulivanje
Čas je 15-30 sekund, samo za odstranitev lepljivega peska na površini ulitka, površinske sintrane plasti in dela oksidirane plasti. Preostalo strukturo površinske reakcijske plasti je primerno za hitro odstranjevanje s kemično metodo luženja.
2. Pranje s kislino:
Pranje s kislino lahko hitro in popolnoma odstrani površinsko reakcijsko plast, površina pa ne bo povzročila drugih elementov onesnaženja. Sistem HF-HCL in raztopina za luženje sistema HF-HNO3 se lahko uporabljata za luženje titana, raztopina za luženje sistema HF-HCL pa se lahko uporablja za luženje titana, raztopina za luženje sistema HF-HCL pa se lahko uporablja za luženje titana.
Raztopina za luženje sistema F-HCL ima večjo količino absorpcije vodika, medtem ko ima raztopina za luženje sistema HF-HNO3 majhno količino absorpcije vodika, koncentracijo HNO3 je mogoče nadzorovati, da se zmanjša absorpcija vodika, površina pa je lahko svetleča. , na splošno HF
Na splošno je koncentracija HF približno 3%-5%, koncentracija HNO3 pa približno 15%-30%.

Reakcijsko plast na površini titanove plošče in palice je mogoče v celoti odstraniti z metodo pranja s kislino po peskanju.
Titanova plošča in površinska reakcijska plast titanove palice poleg fizikalnega mehanskega poliranja obstajata še dve vrsti: 1. kemično poliranje, 2. elektrolitsko poliranje.
1, kemično poliranje:
Kemično poliranje skozi kovino v kemičnem mediju redoks reakcije in doseganje namena izravnave in poliranja. Prednost je kemično poliranje in trdota kovine, območje poliranja in oblika strukture
Njegova prednost je v tem, da kemično poliranje in trdota kovine, območje poliranja in oblika strukture nimajo nič opraviti, kjer so deli, ki so v stiku s polirno raztopino, polirani, brez posebne zapletene opreme, enostavni za uporabo, bolj primerni za kompleksno strukturo nosilca titanove proteze poliranje. Toda postopek kemičnega poliranja
Vendar pa je parametre postopka kemičnega poliranja težje nadzorovati, zahteve zobne proteze, ne da bi vplivale na natančnost zobne proteze, imajo lahko dober učinek poliranja na zobno protezo. Boljša raztopina za kemično poliranje titana je HF in HNO3, pripravljena v določenem razmerju.
HF je redukcijsko sredstvo, lahko raztopi kovinski titan, ima izravnalni učinek, koncentracijo<10%, HNO3 play an oxidizing role, to prevent excessive dissolution of titanium and hydrogen absorption, and at the same time can produce a bright effect. Titanium
Raztopina za poliranje zahteva visoko koncentracijo, nizko temperaturo in kratek čas poliranja (1 ~ 2 min).
2, elektrolitsko poliranje:
Znano tudi kot elektrokemično poliranje ali anodno poliranje z raztapljanjem, zaradi nizke prevodnosti cevi iz titanove zlitine so oksidacijske lastnosti izjemno močne, uporaba vodnega kislega elektrolita, kot sta HF-H3PO4, HF-H2
Elektrolita SO4 na titanu je težko polirati, po uporabi zunanje napetosti titanova anoda takoj oksidira in raztapljanja anode ni mogoče izvesti. Vendar pa je uporaba brezvodnega kloridnega elektrolita pri nizki napetosti.
Vendar pa ima uporaba brezvodnega kloridnega elektrolita pri nizki napetosti titan dober učinek poliranja, majhne vzorce je mogoče pridobiti z zrcalnim poliranjem, vendar za kompleksne restavracije še vedno ni mogoče doseči namena popolnega poliranja, morda s spremembo oblike katode in priloženo
Morda lahko metoda spreminjanja oblike katode in pritrditve katode reši ta problem, ki zahteva nadaljnje raziskave.