Katere podrobnosti je treba upoštevati pri izbiri in pregledu titanovih ulitkov?

Titanijeve ulitke, kot ključne sestavine v mehanskem polju, so bile široko uporabljene. V primerjavi s tradicionalnimi kovinskimi ulitki ponujajo titanijeve prednosti, kot so lahkotnost, moč in korozijska odpornost, zaradi česar so pomembni na področjih, kot so letalstvo, vesoljsko, avtomobilsko in medicinsko. Vendar sta izbira materiala in pregled materiala ključna koraka pri uporabi titanovih ulitkov, naslednje pa bo podrobno razpravljalo o teh dveh vidikih.

I. Izbira materiala za titanove ulitke

1. izbor zlitine iz titanijeve zlitine

Pri izbiri materialov za vlivanje iz titana je treba izbrati drugačno zlitino titana, ki temelji na določenem okolju aplikacije. Trenutno obstaja veliko vrst titanovih zlitin, kot so +, in. Med njimi se običajno uporabljajo TA2, TA6V, TC4 in TI-6242.

TA2 Titanijeva zlitina je pogosto uporabljena titanova zlitina z odlično obdelovalnostjo, vanjnostjo, visoko duktilnostjo in odlično nizkotemperaturno, mikro korozijo in vročo paro.

Ta6v zlitina je tipična zlitina + titanijeve zlitine z visoko trdnostjo, korozijsko odpornostjo in odpornostjo na utrujenost ter se pogosto uporablja na letalskem in vesoljskem poljih. Zlitina TC4 je relativno enotna zlitina + titanijeve zlitine z visokimi mehanskimi lastnostmi in dobro korozijsko odpornostjo.
TI -6242 Zlitina je titanijeva zlitina z vrsto z visoko trdnostjo, visoko plastičnostjo in dobrimi lastnosti toplotne ekspanzije, zaradi česar se široko uporablja pri proizvodnji letalstva.

2. Zahteve za čistost za titanove zlitine
Titanove zlitine so sestavljene iz titana in drugih kovinskih elementov. Zahteve za čistost bistveno vplivajo na mehanske, fizične in procesne lastnosti titanovih zlitin. Zahteve za čistost običajno zahtevajo skupno stopnjo nečistoče, ki je manjša od 0,1%.
3. Vpliv drugih zahtev izdelka
Pri izbiri materialov za vlivanje titana je treba upoštevati tudi vpliv drugih zahtev izdelka na material. Dejavniki, kot so zahteve glede uspešnosti in uporabe izdelka, trenutno stanje proizvodnih procesov in razvojni trendi, vplivajo na izbiro materiala.
2. pregled titanovih ulitkov
1. Izgled titanovega ulivanja
Pri izdelavi titanov ulitkov je pregled videza prvi korak za odkrivanje napak. Pregled videza zahteva vizualni pregled, ki mu sledi mikroskopski pregled s povečevalnim steklom ali mikroskopom, da se določi podatke o pregledu titana . 2. rentgensko testiranje
Rentgensko testiranje je metoda neprekinjenega pregleda, ki jo je mogoče uporabiti za odkrivanje notranjih napak v titanijevih listih. Rentgenski žarki se prenesejo v vlivanje titana in zabeležena absorpcija rentgenskih žarkov, s čimer se razkrije notranje napake.
3. Ultrazvočno testiranje
Ultrazvočno testiranje je tudi nekontaktna pregledna metoda, primerna za odkrivanje površinskih in notranjih napak. Ultrazvočno testiranje zahteva specializirano ultrazvočno sondo in porabi energijo zvočnih valov za zaznavanje okvar materiala.
4. testiranje magnetnih delcev
Testiranje magnetnih delcev je pomembna metoda za odkrivanje površinskih napak v litini titanov. Uporablja delce magnetnega prahu kot medij, ki se razpršijo na površino vlivanja titana. Magnetno polje privabi delce in jim omogoča odkrivanje ter tako razkrije površinske napake.
5. Testiranje prevleke
Testiranje prevleke preučuje okvare, kot so adhezija prevleke, površinska morfologija in tekstura. Testiranje prevleke običajno uporablja metode, kot so optična mikroskopija in skeniranje elektronske mikroskopije.
6. Konvencionalno testiranje fizičnih lastnosti
Konvencionalno testiranje fizikalnih lastnosti preučuje mehanske, kemične in termodinamične lastnosti litin titanov. Pogosto uporabljeni rutinski preskusi fizikalnih lastnosti vključujejo natezne teste, udarne teste, trdote, kemične teste itd.

o nas

Podjetje se ponaša z vodilnimi domačimi proizvodnimi linijami za predelavo titana, vključno z:

Nemško uvedena natančna proizvodna linija titanijeve cevi (letna proizvodna zmogljivost: 30.000 ton);

Japonska tehnološka valilna linija iz titanove folije (najtanjša do 6 μm);

Popolnoma avtomatizirana linija neprekinjene ekstruzije iz titanove palice;

Inteligentna titanska plošča in zaključni mlin;

Sistem MES omogoča digitalni nadzor in upravljanje celotnega proizvodnega procesa, kar dosega dimenzijsko natančnost izdelkov ± 0,01 μm.

E-pošta

sale@gneemetal.com