Različne metode kovanja titana

Kovanje je proces oblikovanja, ki uporablja zunanje sile za kovinske gredice titanijeve kovine (razen pločevine), da povzroči plastično deformacijo, velikost in obliko sprememb ter izboljšanje zmogljivosti. To se uporablja za izdelavo mehanskih delov, obdelovancev, orodij ali praznin. Poleg tega so odvisno od gibanja diapozitiva navpične in vodoravne metode gibanja diapozitivov (ki se uporabljajo za kovanje vitkih delov, mazanje in hlajenje ter proizvodnjo visoke hitrosti). Naprave za kompenzacijo se lahko uporabljajo za povečanje gibanja v drugih smereh. Te različne metode zahtevajo različne kovače sile, procesne korake, izkoriščanje materiala, proizvodno proizvodnjo, dimenzijske tolerance ter metode mazanja in hlajenja, ki vplivajo na stopnjo avtomatizacije.

Na podlagi metode gibanja gredic lahko kovanje razvrstimo kot odprto kovanje, vznemirjenje, iztiskanje, umreti, zaprto kovanje in zaprto moteče. Zaprto kovanje in zaprto moteče kovanje imata veliko izkoriščenost materiala zaradi pomanjkanja bliskavice. Kompleksni odkupniki lahko končate v enem ali več korakih. Pomanjkanje bliskavice zmanjšuje območje, ki nosi napetost kovanja, zmanjša potrebno obremenitev. Vendar je treba paziti, da prazen ni popolnoma omejen. V ta namen je treba prazen prostornina, relativni položaj kovanja in merjenje kovanja strogo nadzorovati, da se čim bolj zmanjša obraba.

Glede na gibanje matrice lahko kovanje razvrstimo kot nihalo valjanje, nihalo rotacijsko kovanje, kovanje kotanja, klinasto prekrivanje, valjanje obroča in prečkanje. Nihalo valjanje, nihalo rotacijsko kovanje in valjanje obroča je mogoče obdelati tudi z natančnim kovanjem. Za izboljšanje uporabe materiala se lahko uporabimo kot korake za vitke materiale. Tako kot Open Die Forging tudi Rotary Forging ustvari tudi lokalizirano oblikovanje. Njegova prednost je, da ga je mogoče doseči z nižjimi kovanimi silami v primerjavi z velikostjo kovanja. V teh metodah kovanja, vključno z odprtim kovanjem, se material med obdelavo širi od površine matrice proti prosti površini, kar otežuje natančnost. Zato lahko računalniško nadzorovano gibanje matrice in proces rotacijskega kovanja proizvajajo zapletene, visoko natančne izdelke z nižjimi kovanimi silami, kot so tisti, ki se uporabljajo za proizvodnjo velikih rezil pare z več različnimi parmi.

Da bi dosegli visoko natančnost, je treba paziti, da preprečite preobremenitev v spodnjem mrtvim središču in za nadzor hitrosti in položaja matrice. Ti dejavniki lahko vplivajo na tolerance kovanja, oblikovanje natančnosti in umrejo življenje. Za ohranitev natančnosti je pomembno tudi prilagoditi odmik drsnega vodnika, zagotoviti togost, prilagoditi spodnji mrtvi center in uporabiti pomožne prenosne naprave.

Materiali, ki se uporabljajo v titanijevem kovanju, so predvsem čiste titanove in titanove zlitine različnih skladb. Surovine so lahko zaloge, ingoti, kovinski prah ali tekoča kovina. Razmerje kovinskega prečnega prereza pred deformacijo in njenim prerezom po deformaciji se imenuje razmerje kovačev. Pravilno izbiro razmerja kovanja, ustrezne ogrevalne temperature in čas zadrževanja, ustrezne začetne in končne temperature kovanja ter ustrezna količina deformacije in hitrost sta ključnega pomena za izboljšanje kakovosti izdelka in zmanjšanje stroškov. Na splošno se kot prazna za majhne in srednje velike odkovje uporablja okrogla ali kvadratna palica. Zaloga bar ponuja enakomerno in odlično zrno strukturo ter mehanske lastnosti, natančno obliko in dimenzije ter odlično kakovost površine, kar olajša organizacijo masne proizvodnje. S pravilnim nadzorom ogrevalne temperature in pogojev deformacije se lahko izdelajo kakovostne odkupnine brez pomembne deformacije kovanja.

o nas

Podjetje se ponaša z vodilnimi domačimi proizvodnimi linijami za predelavo titana, vključno z:

Nemško uvedena natančna proizvodna linija titanijeve cevi (letna proizvodna zmogljivost: 30.000 ton);

Japonska tehnološka valilna linija iz titanove folije (najtanjša do 6 μm);

Popolnoma avtomatizirana linija neprekinjene ekstruzije iz titanove palice;

Inteligentna titanska plošča in zaključni mlin;

Sistem MES omogoča digitalni nadzor in upravljanje celotnega proizvodnega procesa, kar dosega dimenzijsko natančnost izdelkov ± 0,01 μm.

E-pošta

sale@gneemetal.com